CNC өңдеу қателері 2
Технологиялық жүйенің термиялық деформациясынан туындаған қателер Технологиялық жүйенің термиялық деформациясы өңдеу қателеріне үлкен әсер етеді, әсіресе дәл өңдеу және үлкен өңдеу кезінде, термиялық деформациядан туындаған өңдеу қателері кейде дайындаманың жалпы қателігінің 50% құрайды.
Өңдеудің әрбір процесіндегі қатені, реттеу жұмыстарының бір түрін орындау үшін әрқашан технологиялық жүйеге реттеңіз.Реттеу мүлдем дәл бола алмайтындықтан, реттеу қатесі орын алады.Технологиялық жүйеде дайындама мен құралдың станоктағы орналасуының дәлдігі станокты, құралды, бекітпе немесе дайындаманы реттеу арқылы қамтамасыз етіледі.Станоктың, кескіш құралдың, бекітпенің және дайындаманың бастапқы дәлдігі динамикалық факторларды ескермей-ақ технологиялық талаптарға сәйкес келсе, өңдеу қатесінде реттеу қателігі шешуші рөл атқарады.
Өлшеу кезіндегі немесе процессінен кейінгі өлшеу қателік бөліктері, себебі өлшеу әдісі, өлшеу дәлдігі мен дайындама және субъективті және объективті факторлар өлшеу дәлдігіне тікелей әсер етеді.9, сыртқы күшсіз ішкі кернеу және ішкі кернеу деп аталатын ішкі кернеу бөліктерінде болады.Дайындамада ішкі кернеу пайда болғаннан кейін ол дайындаманы жоғары энергетикалық потенциалдың тұрақсыз күйінде металл етеді.Ол инстинктивті түрде деформациямен жүретін төмен энергетикалық потенциалдың тұрақты күйіне айналады, осылайша дайындама өзінің бастапқы өңдеу дәлдігін жоғалтады.
Механикалық өңдеу процесінде құралдар өте маңызды, тікелей және өңдеу сапасы мен өңдеу дәлдігі тығыз байланысты, бүгінгі таңда өңдеу өндірісінің қарқынды дамуында сан алуан жаңа материалдар, жаңа технология шексіз пайда болады, материалдың құралы және технология да жаңартуда үнемі өзгеріп отырады.Өңдеу талаптарының артуы жағдайында, өңдеуші адам құралдардың түрлерін және құралды таңдау стандарттарын түсінуі керек, бүгін БМТ сізбен сөйлесуге келеді: өңдеудегі құралдардың түрлері қандай?Құралды қалай таңдауға болады?
Өңдеуде кескіш аспаптардың қандай түрлері бар?
1. Құрал материалдарының классификациясы бойынша
Жоғары жылдамдықты болат: жоғары иілу беріктігі мен соққыға төзімділігі, жақсы жұмыс қабілеттілігі.
Қатты қорытпа: титан карбидімен, титан нитридімен, алюминий тотығының қатты қабатымен немесе композиттік қатты қабатпен қапталған химиялық бу тұндыру әдісі, құралдың тозуы төмен, ұзақ қызмет ету мерзімі.
2. Аспап классификациясының кесу қозғалысы бойынша
Жалпы құрал-саймандар: жиі қолданылатын құралдар, сүргі, фрезер, бұрғылау кескіш, бұрғылау, рейк, рейк және ара.
Қалыптау құралдары: әдетте қолданылатын қалыптау құралы, қалыптау сүргі, қалыптау фрезасы, брошь, конустық рейк және жіп өңдеу құралдарының барлық түрлері.
Әзірлеу құралдары: жиі қолданылатын плита, тісті пішіндегіш, тісті ұстара, конустық тісті тегістеуіш және конустық тісті фрезерлік кескіш диск және т.б.
3. Құрал-сайман жұмыс бөлшектерінің жіктелуі бойынша
Интегралды: кесу жиегі пышақ корпусында жасалады.
Дәнекерлеу түрі: пышақты болат пышақ корпусына пісіру
Механикалық қысу: пышақ пышақ корпусына қысылады немесе дәнекерленген пышақ басы пышақ корпусына қысылады
