Құралдың геометриялық параметрлерін таңдау
Қолданыстағы инвентарьдан құралды таңдағанда, негізінен, тістердің саны, тырма бұрышы және пышақ спираль бұрышы сияқты геометриялық параметрлерді ескеру қажет. Аяқтау процесінде тот баспайтын болаттан жасалған чиптерді бұрау оңай емес. Тот баспайтын болаттан жасалған дәл механикалық бөлшектерді өңдеу үшін жоңқаларды жоюды тегіс және пайдалы ету үшін аздаған тістер мен үлкен чип қалтасы бар құралды таңдау керек. Дегенмен, тырма бұрышы тым үлкен болса, ол құралдың кесу жиегінің беріктігі мен тозуға төзімділігін әлсіретеді. Әдетте, 10-20 градус қалыпты тырма бұрышы бар шеткі жонғышты таңдау керек. Спираль бұрышы құралдың нақты тырма бұрышымен тығыз байланысты. Тот баспайтын болатты өңдеу кезінде үлкен спиральді бұрышты фрезаны пайдалану кесу күшін аз болуы мүмкін.дәл өңдеу процесіжәне өңдеу тұрақты.
Дайындаманың бетінің сапасы жоғары, ал спираль бұрышы әдетте 35°-45°. Тот баспайтын болаттан жасалған материалдардың нашар кесу өнімділігіне, жоғары кесу температурасына және құралдың қысқа қызмет ету мерзіміне байланысты. Сондықтан фрезерлік тот баспайтын болатты кесу шығыны қарапайым көміртекті болаттан төмен болуы керек.
Сәйкес салқындату және майлау құралдың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады және дәлдіктің бетінің сапасын жақсартадымеханикалық бөлшектерөңдеуден кейін. Нақты өндірісте салқындатқыш ретінде тот баспайтын болаттан жасалған арнайы кескіш майды таңдауға болады, ал станок шпиндельінің жоғары қысымды орталығының су шығару функциясын таңдауға болады. Кесу майы жақсы салқындату және майлау әсерін алу үшін мәжбүрлі салқындату және майлау үшін жоғары қысымда кесу аймағына шашырайды.
Жіберу уақыты: 15 наурыз 2021 ж