әлеміндеөндіріс, әртүрлі материалдардан бөлшектерді өңдеу мүмкіндігі жоғары сапалы өнім шығару үшін өте маңызды. Металдардан композиттерге дейін әртүрлі материалдарды дәл өңдеуге деген сұраныс өңдеу технологиясында елеулі жетістіктерге әкелді. Әр түрлі материалдарды өңдеудегі негізгі қиындықтардың бірі әр материалдың әртүрлі қасиеттері болып табылады. Алюминий, болат және титан сияқты металдар қаттылығына, иілгіштігіне және жылу өткізгіштігіне байланысты әртүрлі өңдеу әдістерін қажет етеді. Сол сияқты, көміртекті талшық және шыны талшық сияқты композиттер абразивті табиғатымен және өңдеу кезінде қабаттануға бейімділігімен өзіндік қиындықтарды тудырады.
Осы қиындықтарды шешу үшін өндірушілер материалдардың кең ауқымын дәлдікпен және тиімділікпен өңдей алатын озық өңдеу технологияларына инвестициялады. Сондай технологиялардың бірікөп осьті CNC өңдеу, бұл әртүрлі материалдарда күрделі геометриялар мен қатаң төзімділікке қол жеткізуге мүмкіндік береді. Жетілдірілген кесу құралдары мен аспап жолының стратегияларын қолдану арқылы CNC өңдеу металдардан, композиттерден және тіпті керамика мен супер қорытпалар сияқты экзотикалық материалдардан бөлшектерді өңдеу үшін әмбебап шешім болды. CNC өңдеуден басқа, кескіш құрал материалдарындағы жетістіктер әртүрлі материалдарды өңдеуде маңызды рөл атқарды. Жоғары жылдамдықты болат (HSS) және карбидті аспаптар металдарды өңдеу үшін дәстүрлі таңдау болды, бірақ керамикалық және алмаспен қапталған құралдардың өсуі қатты және абразивті материалдарды қосу үшін өңдеу мүмкіндіктерін кеңейтті.
Бұлар озықкесу құралдарытозуға төзімділік пен термиялық тұрақтылықты ұсынады, бұл Inconel, шыңдалған болат және көміртекті композиттер сияқты материалдарды өңдеу кезінде жоғары кесу жылдамдығына және аспаптың ұзақ қызмет ету мерзіміне мүмкіндік береді. Сонымен қатар, қосымша өндірісті дәстүрлі өңдеу процестерімен біріктіру әртүрлі материалдардан бөлшектерді өндірудің жаңа мүмкіндіктерін ашты. 3D басып шығаруды CNC өңдеумен біріктіретін гибридті өндіріс жүйелері арнайы материал қасиеттері бар күрделі, жоғары өнімді бөлшектерді шығаруға мүмкіндік берді. Бұл тәсіл әсіресе жеңіл, берік материалдар жоғары сұранысқа ие аэроғарыш және автомобиль өнеркәсібі сияқты салалар үшін тиімді болды.
Әртүрлі материалдарды өңдеу технологиясындағы жетістіктер тұрақты өндірістік тәжірибеге деген өсу қажеттілігінен де туындады. Материалдық қалдықтар мен энергияны тұтынуды азайтуға назар аудара отырып, өңдеу процестері тиімдірек және қоршаған ортаға зиянсыз болу үшін дамыды. Мысалы, жоғары қысымды салқындату сұйықтығы жүйелерін және майлаудың ең аз мөлшерін пайдалану чиптерді эвакуациялауды жақсартты және кесу сұйықтықтарын тұтынуды азайтты, бұл тұрақтылыққа әкелді.өңдеу процесі. Сонымен қатар, имитациялық бағдарламалық қамтамасыз ету және нақты уақыттағы бақылау жүйелері сияқты сандық өндіріс технологияларын қабылдау әртүрлі материалдар үшін өңдеу процестерін болжау мен басқаруды жақсартты. Түрлі материалдарды өңдеуді имитациялау арқылы өндірушілер құралдың тозуын азайту және өнімділікті арттыру үшін құрал жолы стратегиялары мен кесу параметрлерін оңтайландыра алады.
Нақты уақыттағы бақылау жүйелері құралдың күйі мен процестің тұрақтылығы туралы құнды түсініктер береді, бұл өңдеу операциялары кезінде белсенді техникалық қызмет көрсетуге және сапаны қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Қорытындылай келе, әртүрлі материалдарды өңдеу технологиясының жетістіктері өңдеу өнеркәсібінде төңкеріс жасады, бұл үлкенірек жоғары сапалы бөлшектерді өндіруге мүмкіндік берді.дәлдік, тиімділік және тұрақтылық. Көп осьті CNC өңдеуді, озық кесу құралдарын, гибридті өндірісті және цифрлық өндіріс технологияларын үздіксіз дамыту арқылы өндірушілер әртүрлі материалдардан бөлшектерді өңдеуге қойылатын талаптарды қанағаттандыру үшін жақсы жабдықталған. Өнеркәсіптің дамуы жалғасуда, жаңа материалдар мен технологиялардың интеграциясы өңдеу мүмкіндіктерін одан әрі кеңейтеді, инновациялар мен өндірістегі прогреске ықпал етеді.
Жіберу уақыты: 06 мамыр 2024 ж