процесіндеөңдеужәне инъекциялық қалыптау өндірісі, бұл біріктірілген жүйе, оны бөлуге болмайды.
Инъекциялық қалыптау кезінде ысырма жүйесі пластмасса саптамадан қуысқа түскенге дейінгі жүгіргіш бөлігін, оның ішінде негізгі жүгірткішті, суық материал қуысын, жүгіргіш пен қақпаны және т.б.
Құю жүйесін жүгіру жүйесі деп те атайды. Бұл инъекциялық машинаның шүмегінен пластикалық балқыманы қуысқа апаратын беру арналарының жиынтығы. Ол әдетте негізгі жүгіргіштен, жүйріктен, қақпадан және суық материал қуысынан тұрады. Бұл пластмасса бұйымдарының қалыптау сапасы мен өндіріс тиімділігіне тікелей байланысты.
Инъекциялық қалып Негізгі жол:
Бұл инжекциялық қалыптау машинасының саптамасын жүгіргішке немесе қуысқа қосатын қалыптағы өту жолы. Шыршаның үстіңгі жағы саптамамен қосылу үшін ойыс болып табылады. Толып кетпеу және дұрыс қосылмау салдарынан екеуінің бітелуіне жол бермеу үшін негізгі жүгіргіш кірісінің диаметрі саптама диаметрінен (0,8 мм) сәл үлкенірек болуы керек. Кірістің диаметрі өнімнің өлшеміне байланысты, әдетте 4-8 мм. Жүгіргішті қалыпқа келтіруді жеңілдету үшін негізгі жүгіргіштің диаметрін 3°-тен 5°-қа дейін бұрышпен ішке қарай кеңейту керек.
Суық шлам:
Бұл жүгіргіштің немесе қақпаның бітелуіне жол бермеу үшін саптаманың соңында екі инъекция арасында пайда болған суық материалды ұстау үшін негізгі жүгіргіштің соңында орналасқан қуыс. Суық материал қуысқа араласқаннан кейін, өндірілген өнімде ішкі кернеу пайда болуы мүмкін. Суық шлам тесігінің диаметрі шамамен 8-10 мм, ал тереңдігі 6 мм. Қалыптан шығаруды жеңілдету үшін түбін көбіне қалыптау штангасы көтереді. Аршу штангасының үстіңгі жағы ирек ілмек түрінде немесе ойық ойықпен орнатылуы керек, осылайша шыршаны қалыптау кезінде біркелкі суырып алуға болады.
Шунт:
Бұл негізгі арна мен көп ұялы қалыптағы әрбір қуысты байланыстыратын арна. Балқыманың қуыстарды бірдей жылдамдықпен толтыруы үшін пішіндегі жүгіргіштердің орналасуы симметриялы және бірдей қашықтықта болуы керек. Жүгіргіштің көлденең қимасының пішіні мен өлшемі пластмасса балқымасының ағынына, өнімді бөлшектеуге және қалып жасау қиындығына әсер етеді. Егер материалдың бірдей мөлшерінің ағыны пайдаланылса, дөңгелек қимасы бар ағын арнасының кедергісі ең аз болады. Алайда, цилиндрлік жүгіргінің меншікті беті кішкентай болғандықтан, жүгіргішті артық салқындату үшін қолайсыз, ал жүгіргіні екі қалып жартысы бойынша ашу керек, бұл көп еңбекті қажет етеді және теңестіру қиын. Сондықтан трапеция тәрізді немесе жартылай дөңгелек көлденең қимасы бар жүгіргіштер жиі пайдаланылады және олар қалыптың жартысында аршу штангасымен ашылады. Ағынның кедергісін азайту және жылдамырақ толтыру жылдамдығын қамтамасыз ету үшін жүгіргіш беті жылтыратылуы керек. Жүгіргіштің өлшемі пластмасса түріне, өнімнің өлшеміне және қалыңдығына байланысты.
Көптеген термопластиктер үшін жүгіргіштердің көлденең қимасының ені 8 мм-ден аспайды, өте үлкендері 10-12 мм, ал өте кішкентайлары 2-3 мм жетуі мүмкін. Қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін жүгіргіштің қалдықтарын көбейту және салқындату уақытын ұзарту үшін көлденең қиманың ауданын мүмкіндігінше азайту керек.
Жіберу уақыты: 13 қыркүйек 2021 ж