CNC өңдеу және инъекциялық қалып 4

Жиналмалы термостат жүйесіИнъекциялық қалыптау

Қалып температурасына айдау процесінің талаптарын қанағаттандыру үшін қалып температурасын реттеу үшін температураны реттеу жүйесі қажет. Термопластикаға арналған инъекциялық қалыптар үшін салқындату жүйесі негізінен қалыпты салқындату үшін арналған. Қалыпты салқындатудың кең таралған әдісі - қалыптағы салқындатқыш су арнасын ашу және қалыптың қызуын кетіру үшін айналмалы салқындату суын пайдалану; пішінді қыздыру салқындатқыш су арнасында ыстық су немесе буды пайдалану арқылы жүзеге асырылуы мүмкін, сонымен қатар электр қуатын қалыптың ішіне және айналасына орнатуға болады. Жылыту элементі.

 

Қалыпталатын бөлшектер

 

Қалыпталған бөлшектер деп бұйымның пішінін құрайтын әртүрлі бөлшектерді, соның ішінде жылжымалы қалыптарды, бекітілген қалыптарды және қуыстарды, өзектерді, қалыптау өзектерін және желдеткіштерді айтады. Қалыпталатын бөлік өзек пен қуысты қалыптан тұрады. Өзек бұйымның ішкі бетін, ал ойыс қалып бұйымның сыртқы бетінің пішінін құрайды. Қалып жабылғаннан кейін өзек пен қуыс қалыптың қуысын құрайды. Технологиялық және өндірістік талаптарға сәйкес кейде өзек пен матрицаны бірнеше бөліктермен біріктіреді, ал кейде олар тұтастай жасалады, ал ендірмелер тек зақымдалуы оңай және өңдеуге қиын бөлшектерде қолданылады.

Шығару саңылауы

Бұл бастапқы газды және балқыған материал әкелген газды шығару үшін қалыпта ашылған науа тәрізді ауа шығаратын тесік. Балқыманы қуысқа айдаған кезде, бастапқыда қуыста сақталған ауа және балқыма әкелген газ материал ағынының соңында шығатын саңылау арқылы қалыптан шығарылуы керек, әйтпесе өнімде тесіктер болады, нашар байланыс, Пішінді толтыруға қанағаттанбау, тіпті жинақталған ауа қысу нәтижесінде пайда болатын жоғары температураға байланысты өнімді күйдіреді. Қалыпты жағдайда саңылау қуыстағы балқыма ағынының соңында немесе қалыптың бөлетін бетінде орналасуы мүмкін. Соңғысы қуыстың бір жағындағы тереңдігі 0,03-0,2мм, ені 1,5-6мм болатын таяз ойық. Инъекция кезінде желдеткіш саңылауда балқыған материал көп болмайды, өйткені балқыған материал сол жерде салқындап, қатып қалады және арнаны бітеп тастайды.

IMG_4812
IMG_4805

 

 

Балқыған материалдың кездейсоқ шашырауын және адамдарға зиян келтірмеу үшін сору портының ашылу орны операторға қарамауы керек. Сонымен қатар, эжектор штангасы мен эжектор тесігі арасындағы фитингтік саңылау, эжектор блогы мен тазартқыш пластина және өзек арасындағы фитингтік саңылау да шығару үшін пайдаланылуы мүмкін. Бұл қалып құрылымын құрайтын әртүрлі бөліктерге қатысты, соның ішінде: бағыттау, құю, өзек тарту және әртүрлі бөліктерді бөлу. Алдыңғы және артқы шнурлар, алдыңғы және артқы ілмек шаблондары, мойынтірек тақталары, мойынтіректер бағаналары, бағыттаушы бағаналар, аршу шаблондары, қалыптау шыбықтары және қайтару өзектері сияқты.

1. Бағыттаушы бөліктер

қамтамасыз ету мақсатында жылжымалы қалып жәнебекітілген қалыпқалып жабылған кезде дәл туралануы мүмкін, қалыпқа бағыттаушы бөлік болуы керек. Инъекциялық қалыпта әдетте бағыттаушы бөлікті қалыптастыру үшін бағыттаушы тіректер мен бағыттаушы гильзалардың төрт жинағы пайдаланылады, кейде позицияны анықтауға көмектесу үшін жылжымалы қалып пен бекітілген қалыпқа өзара сәйкес келетін ішкі және сыртқы конустарды орнату қажет.

2. Агенттікті іске қосыңыз

Қалыпты ашу процесінде пластмасса бұйымдарын және жүгіргіштегі толтырғыштарды итеру немесе шығару үшін шығару механизмі қажет. Бекітілген пластина мен итергіш тақтаны итергіш шыбықты қысу үшін итеріңіз. Қалпына келтіру таяқшасы әдетте итергіш штангаға бекітіледі, ал қозғалатын және бекітілген қалыптар жабылған кезде қалпына келтіру штангасы итергіш тақтаны қалпына келтіреді.

3. Бүйірлік өзекті тартумеханизм

Кейбір асты кесілген немесе бүйір саңылаулары бар пластмасса бұйымдарды итеріп жібермес бұрын бүйірінен бөлу керек. Бүйірлік өзектер сызылғаннан кейін оларды біркелкі бөлшектеуге болады. Бұл кезде қалыпқа бүйірлік өзек тарту механизмі қажет.

IMG_4807

Жіберу уақыты: 27 қыркүйек 2021 ж

Хабарламаңызды бізге жіберіңіз:

Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз