Қалыптың температурасы реттегіштерінің түрлері пайдаланылатын жылу тасымалдағышқа (су немесе жылу тасымалдағыш) сәйкес жіктеледі.Су тасымалдайтын қалыпты температура машинасымен максималды шығыс температурасы әдетте 95 ℃ болады.Майды тасымалдайтын қалыпты температура реттегіші жұмыс температурасы ≥150℃ болатын жағдайларда қолданылады.Қалыпты жағдайда, ашық су резервуарының жылытуы бар қалып температурасы машинасы су температурасы машинасына немесе май температурасына арналған машинаға жарамды, ал максималды шығыс температурасы 90 ℃ - 150 ℃.Қалыптың температуралық машинасының бұл түрінің негізгі сипаттамалары қарапайым дизайн және үнемді баға болып табылады.Мұндай машинаның негізінде жоғары температуралы су температурасының машинасы шығарылады.Оның рұқсат етілген шығыс температурасы 160 ℃ немесе одан жоғары.Өйткені 90°С жоғары температурада судың жылу өткізгіштігі мұнайға қарағанда жоғары болады.Әлдеқайда жақсырақ, сондықтан бұл машинада керемет жоғары температурада жұмыс істеу мүмкіндіктері бар.Екіншіден басқа, мәжбүрлі ағынды қалыпты температура реттегіші де бар.Қауіпсіздік мақсатында бұл қалып температурасы реттегіші 150°C жоғары температурада жұмыс істеуге арналған және жылу тасымалдағыш майды пайдаланады.Қалыптың температуралық машинасының қыздырғышындағы майдың қызып кетуіне жол бермеу үшін машина мәжбүрлі ағынды айдау жүйесін пайдаланады, ал қыздырғыш бұру үшін қанатты қыздырғыш элементтермен қабатталған құбырлардың белгілі бір санынан тұрады.
Қалыптағы температураның біркелкі еместігін бақылаңыз, бұл инъекция цикліндегі уақыт нүктесіне де қатысты.Инъекциядан кейін қуыстың температурасы ең жоғары деңгейге дейін көтеріледі, ыстық балқыма қуыстың суық қабырғасына тигенде, бөлікті алып тастағанда температура ең төменгі деңгейге дейін төмендейді.Қалыптың температуралық машинасының қызметі θ2мин және θ2max арасындағы температураны тұрақты ұстау, яғни Δθw температура айырмашылығының өндіріс процесінде немесе саңылау кезінде жоғары және төмен ауытқуын болдырмау.Қалыптың температурасын бақылау үшін келесі бақылау әдістері қолайлы: Сұйықтықтың температурасын бақылау ең жиі қолданылатын әдіс болып табылады және бақылау дәлдігі көптеген жағдайлардың талаптарына жауап бере алады.Бұл басқару әдісін пайдаланған кезде контроллерде көрсетілген температура қалып температурасына сәйкес келмейді;қалып температурасы айтарлықтай ауытқиды, ал қалыпқа әсер ететін жылу факторлары тікелей өлшенбейді және өтелмейді.Бұл факторларға инъекция циклінің, бүрку жылдамдығының, балқу температурасының және бөлме температурасының өзгеруі жатады.Екіншісі - қалыптың температурасын тікелей бақылау.
Бұл әдіс қалыптың ішіне температура сенсорын орнату болып табылады, ол қалыпты температураны бақылау дәлдігі салыстырмалы түрде жоғары болғанда ғана қолданылады.Қалып температурасын реттеудің негізгі ерекшеліктеріне мыналар жатады: контроллер орнатқан температура қалып температурасына сәйкес келеді;қалыпқа әсер ететін жылу факторларын тікелей өлшеуге және өтеуге болады.Қалыпты жағдайда қалып температурасының тұрақтылығы сұйықтық температурасын бақылауға қарағанда жақсырақ.Сонымен қатар, қалып температурасын бақылау өндіріс процесін басқаруда жақсырақ қайталану мүмкіндігіне ие.Үшіншісі – бірлескен бақылау.Бірлескен бақылау жоғарыда аталған әдістердің синтезі болып табылады, ол бір уақытта сұйықтық пен қалыптың температурасын басқара алады.Бірлескен бақылауда температура сенсорының қалыптағы орны өте маңызды.Температура сенсорын орналастыру кезінде салқындату арнасының пішінін, құрылымын және орналасуын ескеру қажет.Сонымен қатар, температура сенсорын бүркумен құйылған бөлшектердің сапасында шешуші рөл атқаратын жерге орналастыру керек.
Бір немесе бірнеше қалып температурасы машиналарын инъекциялық қалыптау машинасының контроллеріне қосудың көптеген жолдары бар.Жұмыс қабілеттілігін, сенімділігін және кедергіге қарсылығын ескере отырып, RS485 сияқты сандық интерфейсті қолданған дұрыс.Ақпаратты бағдарламалық құрал арқылы басқару блогы мен бүрку машинасы арасында беруге болады.Қалыптың температурасын басқару машинасын да автоматты түрде басқаруға болады.Қалыптың температуралық машинасының конфигурациясы және қолданылатын қалып температурасы машинасының конфигурациясы өңделетін материалға, қалып салмағына, қажетті алдын ала қыздыру уақытына және кг/сағ өнімділігіне байланысты жан-жақты бағалануы керек.Жылу тасымалдағыш майды пайдаланған кезде оператор қауіпсіздік ережелерін сақтауы керек: Қалып температурасы реттегішін жылу көзінің пешінің жанына қоймаңыз;конустық саңылаусыз шлангтарды немесе температура мен қысымға төзімді қатты құбырларды пайдаланыңыз;жүйелі тексерулер Температураны реттейтін контурдың қалыпты температурасы реттегіші, қосылыстар мен қалыптардың ағып кетуі бар-жоғын және функцияның қалыпты болуын;жылу тасымалдағышты үнемі ауыстыру;жақсы термиялық тұрақтылығы және төмен кокстену тенденциясы бар жасанды синтетикалық мұнайды пайдалану керек.
Пішінді температуралық машинаны пайдалану кезінде дұрыс жылу тасымалдағышты таңдау өте маңызды.Суды жылу тасымалдағыш ретінде пайдалану үнемді, таза және пайдалану оңай.Температураны реттеу тізбегі, мысалы, түтік қосқышы ағып кеткенде, ағып жатқан суды тікелей кәрізге ағызуға болады.Дегенмен, жылу тасымалдағыш ретінде пайдаланылатын судың кемшіліктері бар: судың қайнау температурасы төмен;судың құрамына байланысты ол коррозияға ұшырауы және масштабталуы мүмкін, бұл қысымның жоғалуының жоғарылауына және қалып пен сұйықтық арасындағы жылу алмасу тиімділігінің төмендеуіне және т.б.Суды жылу тасымалдағыш ретінде пайдаланған кезде келесі сақтық шараларын ескеру қажет: температураны реттеу тізбегін коррозияға қарсы агентпен алдын ала өңдеу;су кірер алдында сүзгіні қолданыңыз;су температурасының машинасы мен пішінді тот кетіргішпен жүйелі түрде тазалаңыз.Жылу тасымалдағышты пайдаланған кезде судың кемшілігі жоқ.Майлардың қайнау температурасы жоғары, оларды 300°С жоғары немесе одан да жоғары температурада қолдануға болады, бірақ жылу тасымалдағыш майдың жылу беру коэффициенті судың 1/3 бөлігін ғана құрайды, сондықтан майдың температуралық машиналары соншалықты кең емес. су температурасы машиналары ретінде құюда қолданылады.
Жіберу уақыты: 01 қараша 2021 ж