(7) Тегістеудің жалпы проблемалары - жабысқақ чиптерден туындаған тегістеу дөңгелегінің бітелуі және бөлшектердің бетінің күйіп қалуы. Сондықтан ұнтақтау үшін өткір абразивті түйіршіктері бар, қаттылығы жоғары және жақсы жылу өткізгіштігі бар жасыл кремний карбиді тегістеу дөңгелектерін пайдалану керек; F36-F80 өңделетін беттің әртүрлі тегістеу дөңгелегі бөлшектерінің өлшемдеріне сәйкес қолданылуы мүмкін; тегістеуіш дөңгелектің қаттылығы абразивті бөлшектер мен қоқысты азайту үшін жұмсақ болуы керек. ұнтақтау азығы, жылдамдығы төмен, эмульсия жеткілікті болуы керек.
(8) Титан қорытпаларын бұрғылау кезінде пышақтың жану құбылысын және бұрғылау қашағының сынуын азайту үшін стандартты бұрғылауды ұнтақтау қажет. Тегістеу әдісі: төбе бұрышын тиісті түрде ұлғайту, кесу бөлігінің тырма бұрышын азайту, кесу бөлігінің артқы бұрышын арттыру және цилиндрлік жиектің кері конусын екі есе арттыру. Өңдеу кезінде кері тартулар санын көбейту керек, бұрғы тесікте қалмауы керек, жоңқаларды уақытында алып тастау керек, салқындату үшін эмульсияның жеткілікті мөлшерін пайдалану керек. Бұрғылаудың күңгірттігін байқауға назар аударыңыз және фишкаларды уақытында алып тастаңыз. Тегістеуді ауыстырыңыз.
(9) Титан қорытпасын ойып алу стандартты рейкті де өзгертуді қажет етеді: рейк жиегінің ені 0,15 мм-ден аз болуы керек, ал кесу бөлігі мен калибрлеу бөлігі үшкір нүктелерді болдырмас үшін доғамен ауысуы керек. Саңылауларды оймақтау кезінде ойықшылар тобын бірнеше рет рейктеу үшін пайдалануға болады, ал ойық диаметрі әр жолы 0,1 мм-ден аз ұлғаяды. Осы жолмен ойып алу жоғарырақ аяқтау талаптарына қол жеткізуге болады.
(10) Түрту - титан қорытпасын өңдеудің ең қиын бөлігі. Шамадан тыс айналу моментіне байланысты шүмек тістері тез тозады, ал өңделген бөліктің кері шығуы тіпті саңылаудағы шүмекті бұзуы мүмкін. Өңдеу үшін қарапайым шүмектерді таңдағанда, чиптің кеңістігін арттыру үшін тістердің санын диаметрге сәйкес тиісті түрде азайту керек. Калибрлеу тістерінде ені 0,15 мм маржа қалдырғаннан кейін саңылау бұрышын шамамен 30°-қа дейін, ал артқы жағынан 1/2～1/3 тіске дейін ұлғайту керек, калибрлеу тісі 3 ілмекке сақталады, содан кейін кері конустардың санын көбейтеді. . Құрал мен дайындама арасындағы жанасу аймағын тиімді азайта алатын өткізіп жіберу шүмегін таңдау ұсынылады, сонымен қатар өңдеу әсері де жақсырақ.
CNC өңдеутитан қорытпасы өте қиын.
Титан қорытпасынан жасалған бұйымдардың меншікті беріктігі металл конструкциялық материалдар арасында өте жоғары. Оның беріктігі болатпен салыстырылады, бірақ оның салмағы болаттың тек 57% құрайды. Сонымен қатар, титан қорытпалары шағын салыстырмалы ауырлық, жоғары термиялық беріктік, жақсы термиялық тұрақтылық және коррозияға төзімділік сипаттамаларына ие, бірақ титан қорытпасының материалдарын кесу қиын және өңдеу тиімділігі төмен. Сондықтан титан қорытпасын өңдеудің қиындығы мен төмен тиімділігін қалай жеңу әрқашан шешімін күткен өзекті мәселе болды.
Жіберу уақыты: 21 ақпан 2022 ж