1. Айналу
Титан қорытпасынан жасалған бұйымдарды өңдеу бетінің кедір-бұдырын алу оңай, ал жұмыстың қатаюы күрделі емес, бірақ кесу температурасы жоғары және құрал тез тозады. Осы сипаттамаларды ескере отырып, негізінен құралдар мен кесу параметрлері бойынша келесі шаралар қабылданады:
Құрал материалы:YG6, YG8, YG10HT зауыттың бар шарттарына сәйкес таңдалады.
Құралдың геометриялық параметрлері:сәйкес құралдың алдыңғы және артқы бұрыштары, құрал ұшын дөңгелектеу.
Кесу жылдамдығы төмен, беріліс жылдамдығы қалыпты, кесу тереңдігі жеткілікті, салқындату жеткілікті, сыртқы шеңберді айналдыру кезінде аспаптың ұшы дайындаманың ортасынан жоғары болмауы керек, әйтпесе құралды байлау оңай. Бұрыш үлкен болуы керек, әдетте 75-90 градус.
2. Фрезерлеу
Титан қорытпасынан жасалған бұйымдарды фрезерлеу токарлық өңдеуге қарағанда қиынырақ, өйткені фрезерлеу үзік-үзік кесу болып табылады, ал жоңқалар пышақпен оңай жабысады. Құралдың ұзақ мерзімділігін айтарлықтай төмендететін жоңқалар.
Фрезерлік әдіс:Әдетте өрмелеу фрезері қолданылады.
Құрал материалы:жоғары жылдамдықты болат M42.
Әдетте, легирленген болатты өңдеуде өрмелеу фрезері қолданылмайды. Станоктың бұрандасы мен гайкасының арасындағы саңылау әсерінен, фрезер дайындамаға әсер еткенде, беру бағытында құраушы күш беру бағытымен бірдей болады және дайындаманың үстелін жасау оңай. үзік-үзік қозғалып, пышақ соғылады. Өрмелеу үшін фрезерлеу үшін кескіш тістер кесуді бастаған кезде қатты теріге соғылып, құралдың сынуына әкеледі.
Дегенмен, жоғары фрезерлеуде жұқа және қалың жоңқалар болғандықтан, құрал бастапқы кесу кезінде дайындамамен құрғақ үйкеліске бейім болады, бұл құралдың жабысуын және жоңқалауын арттырады. Титан қорытпасын тегістеу үшін, жалпы стандартты фрезерлік кескішпен салыстырғанда, алдыңғы бұрышты азайту керек, ал артқы бұрышты ұлғайту керек екенін атап өткен жөн. Фрезер жылдамдығы төмен болуы керек, мүмкіндігінше өткір тісті фрезаны пайдалану керек, ал күрек тісті фрезерден аулақ болу керек.
3. Түрту
Титан қорытпасынан жасалған бұйымдарды соғуда, жоңқалар кішкентай болғандықтан, кесу жиегімен және дайындамамен оңай байланысады, нәтижесінде беттің кедір-бұдыры үлкен мәнге және үлкен айналу моментіне әкеледі. Крандарды дұрыс таңдамау және түрту кезінде дұрыс жұмыс істемеу жұмыстың қатаюына, өңдеудің өте төмен тиімділігіне және кейде кранның сынуына әкелуі мүмкін.
Орнында секіргіш тістердің шүмектерінің жіпін таңдау керек, ал тістердің саны стандартты шүмектерден аз болуы керек, әдетте 2-ден 3-ке дейін. Кесу конустық бұрышы үлкен болуы керек, ал конустық бөлігі әдетте 3-4 жіп ұзындығы болуы керек. Жоңқаларды кетіруді жеңілдету үшін кесу конусында теріс көлбеу бұрышты да тегістеуге болады. Кранның қаттылығын арттыру үшін қысқа түртулерді пайдаланып көріңіз. Кран мен дайындама арасындағы үйкелісті азайту үшін шүмектің төңкерілген конустық бөлігі стандарттыдан сәйкесінше үлкен болуы керек.
Жіберу уақыты: 04 наурыз 2022 ж