Өндірісті механикалық өңдеу процесінде дайын өнімге немесе жартылай фабрикатқа айналу үшін өндіріс объектісінің пішіні, өлшемі, жағдайы және сипатының кез келген өзгеруін механикалық өңдеу процесі деп атайды.
Өңдеу процесін құю, соғу, штамптау, дәнекерлеу, өңдеу, құрастыру және басқа процестерге бөлуге болады, механикалық өндіріс процесі әдетте өңдеу процесінің бөліктеріне және машинаны құрастыру процесіне жатады.
Механикалық өңдеу процесінің тұжырымы, бірнеше процестерден өту үшін дайындаманы және процестің ретін анықтау керек, тек негізгі процестің атауын және технологиялық маршрут деп аталатын қысқа процестің оның өңдеу ретін тізіп көрсету керек.
Технологиялық трассаны тұжырымдау - бұл процесс процесінің жалпы схемасын тұжырымдау, негізгі міндет - әрбір беттің өңдеу әдісін таңдау, әрбір беттің өңдеу тәртібін және бүкіл процестің нөмірін анықтау. Процестің жолын құрастыру белгілі бір принциптерді сақтауы керек.
Өңделген бөлшектердің технологиялық трассасын құру принциптері:
1. Алғашқы өңдеу деректері: өңдеу процесіндегі бөлшектер, позициялау деректерінің беті ретінде, келесі процесті өңдеу үшін мүмкіндігінше тезірек нақты мәліметтерді қамтамасыз ету үшін алдымен өңделуі керек. Ол «алдымен бенчмаркинг» деп аталады.
2. Бөлінген өңдеу кезеңі: бетті өңдеу сапасына қойылатын талаптар, өңдеу сатыларына бөлінеді, әдетте өрескел өңдеуге, жартылай өңдеуге және үш кезеңге бөлуге болады. Негізінен өңдеу сапасын қамтамасыз ету мақсатында; Ол құрал-жабдықтарды ұтымды пайдалануға қолайлы; Термиялық өңдеу процесін ұйымдастыру оңай; Сондай-ақ бос ақауларды ашуды жеңілдету.
3. Тесіктен кейінгі бірінші бет: қорап корпусы, кронштейн және шатун және басқа бөліктер үшін бірінші жазықтықты өңдеу тесігі өңделуі керек. Осылайша, ұшақтың орналасуын өңдеу тесігі, жазықтық пен тесіктің орналасуының дәлдігін қамтамасыз етеді, сонымен қатар ыңғайлылық әкелу үшін тесіктерді өңдеу жазықтығында.
4. Өңдеуді өңдеу: Негізгі бетті өңдеу (мысалы, ұнтақтау, ұнтақтау, ұсақ ұнтақтау, илемдеу және т.б.) технологиялық трассаның соңғы сатысында болуы керек, Ra0,8 um жоғарыда бетті өңдеуден кейін, шамалы соқтығысу. бетін зақымдайды, Жапония, Германия сияқты елдерде өңдеуді аяқтағаннан кейін фланеллетпен, дайындамаға немесе қолмен басқа заттарға мүлдем тікелей тиюге болмайды, Дайын беттерді қайта тиеу және процестер арасында орнату салдарынан зақымданудан қорғау үшін.
Өңделген бөлшектердің технологиялық трассасын құрудың басқа принциптері:
Жоғарыда процесті ұйымдастырудың жалпы жағдайы берілген. Кейбір нақты істерді келесі принциптерге сәйкес қарастыруға болады.
(1) Өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін өрескел және әрлеу өңдеуді бөлек орындаған дұрыс. Дөрекі өңдеуге байланысты кесу мөлшері үлкен, кесу күші, қысу күші, жылу және өңдеу беті бойынша дайындаманың шынықтыру құбылысы маңыздырақ, дайындаманың үлкен ішкі кернеуі бар, егер өрескел және өрескел өңдеу үздіксіз болса, кернеудің қайта бөлінуіне байланысты әрлеу бөліктерінің дәлдігі тез жоғалады. Өңдеу дәлдігі жоғары кейбір бөлшектер үшін. Дөрекі өңдеуден кейін және аяқтау алдында ішкі кернеуді жою үшін төмен температурада жасыту немесе қартаю процесін ұйымдастыру керек.
(2) Термиялық өңдеу процесі жиі механикалық өңдеу процесінде ұйымдастырылады. Термиялық өңдеу процестерінің позициялары келесідей реттелген: металдарды өңдеуге қабілеттілігін арттыру үшін, мысалы, күйдіру, қалыпқа келтіру, сөндіру және шынықтыру және т.б., әдетте өңдеу алдында реттеледі. Қартаюды өңдеу, сөндіру және жұмсарту өңдеу, өрескел өңдеуден кейінгі жалпы шаралар, аяқтау алдында ішкі кернеуді жою үшін. Бөлшектердің механикалық қасиеттерін жақсарту үшін, мысалы, карбюризациялау, сөндіру, шынықтыру және т.б., әдетте механикалық өңдеуден кейін реттеледі. Үлкен деформациядан кейін термиялық өңдеу болса, соңғы өңдеу процесін де ұйымдастыру керек.
(3) Жабдықты орынды таңдау. Дөрекі өңдеу негізінен өңдеудің көп бөлігін кесуге арналған, жоғары өңдеу дәлдігін қажет етпейді, сондықтан өрескел өңдеу үлкен қуатта болуы керек, станокта дәлдік тым жоғары емес, өңдеу процесі жоғары дәлдікті станокты қажет етеді. өңдеу. Дөрекі және әрлеу өңдеу әртүрлі станоктарда өңделеді, бұл жабдықтың сыйымдылығын толық ойнатып қана қоймайды, сонымен қатар дәл станоктардың қызмет ету мерзімін ұзартады.
Бөлшектерді механикалық өңдеу процесін сызу кезінде бөлшектердің әртүрлі өндірістік түрлеріне байланысты қосу әдісі, станок жабдықтары, қысқыш өлшеу құралдары, дайындамалар және жұмысшыларға қойылатын техникалық талаптар өте ерекшеленеді.
Жіберу уақыты: 23 тамыз 2021 ж