Бұл қалайCNC өңдеужақында барасың ба?
Қазіргі уақытта дәл механикалық бөлшектерді өңдеуде тот баспайтын болатты өңдеуге жарамды құрал материалдары жоғары жылдамдықты болат және цементтелген карбид болып табылады.Жоғары жылдамдықты болат фрезерлер оңай дайындалады, арзан, өткір және жақсы беріктікке ие, бірақ тозуға төзімділігі нашар.Цементтелген карбидті фрезерлік кескіштерді өндіру процесі күрделі және қымбат және жоғары жылдамдықты кесу жағдайында жақсы тозуға төзімділікке ие, бұл дәл механикалық бөлшектерді өңдеудің өлшемдік дәлдігінің тұрақтылығына ықпал етеді.
CNC өңдеу және өндіріс экономикасының сипаттамаларын толық ескере отырып, келесі принциптерді қабылдауға болады: өңдеу үшін жоғары өнімділігі жоғары болат фрезерлерін пайдаланыңыз, өйткені жоғары өнімділігі жоғары болат фрезерлердің қалақтары салыстырмалы түрде өткір.Дөрекі өңдеу құралды орнатудың төмен дәлдігін, құралды оңай орнатуды, қысқа қосалқы уақытты және өндірістің төмен құнын талап етеді.Өңдеу кезінде жоғары жылдамдықта кесуге және үздіксіз және тұрақты өңдеу дәлдігін сақтай алатын жоғары дәлдіктегі қапталған карбидті шеткі жонғыштарды пайдаланыңыз.дәл механикалық бөлшектер.Қалыпты жағдайда ондаған, тіпті жүздеген бұйымдарды әрлеуді аяқтауға болады.
Құралдың геометриялық параметрлерін таңдау: Қолданыстағы инвентарьдан құралды таңдау, негізінен, тістердің саны, тырма бұрышы және пышақ спираль бұрышы сияқты геометриялық параметрлерді ескеру қажет.Аяқтау процесінде тот баспайтын болаттан жасалған чиптерді бұрау оңай емес.Тот баспайтын болаттан жасалған дәл механикалық бөлшектерді өңдеу үшін жоңқаларды жоюды тегіс және тиімді ету үшін аздаған тістер мен үлкен чип қалтасы бар құралды таңдау керек.
Дегенмен, тырма бұрышы тым үлкен болса, ол құралдың кесу жиегінің беріктігі мен тозуға төзімділігін әлсіретеді.Әдетте, 10-20 градус қалыпты тырма бұрышы бар шеткі жонғышты таңдау керек.Спираль бұрышы құралдың нақты тырма бұрышымен тығыз байланысты.Тот баспайтын болатты өңдеу кезінде үлкен спиральді бұрышты фрезаны пайдалану кесу күшіндәл өңдеупроцесс және өңдеу тұрақты.
Дайындаманың бетінің сапасы жоғары, ал спираль бұрышы әдетте 35°-45°.Тот баспайтын болаттан жасалған материалдардың нашар кесу өнімділігіне, жоғары кесу температурасына және құралдың қысқа қызмет ету мерзіміне байланысты.Сондықтан фрезерлік тот баспайтын болатты кесу шығыны қарапайым көміртекті болаттан төмен болуы керек.
Сәйкес салқындату және майлау құралдың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады және өңдеуден кейін дәл механикалық бөлшектердің бетінің сапасын жақсартады.Нақты өндірісте салқындатқыш ретінде тот баспайтын болаттан жасалған арнайы кескіш майды таңдауға болады, ал станок шпиндельінің жоғары қысымды орталығының су шығару функциясын таңдауға болады.Кесу майы жақсы салқындату және майлау әсерін алу үшін мәжбүрлі салқындату және майлау үшін жоғары қысымда кесу аймағына шашырайды.
As дәл өңдеу компанияларыбөлшектер мен бөлшектердің дәлдігін жақсартуды жалғастыру, CNC өңдеу бүкіл өндіріс процесінде барған сайын маңызды рөл атқарады және CNC станоктары көбірек сатып алынады, бұл да шұғыл шешілуі керек бірқатар мәселелерге әкеледі..Механикалық бөлшектерді дәл өңдеу процесінде кесу құралдары, өндірістік қызметке қатысу үшін маңызды көмекші құрал ретінде, CNC станоктарының өнімділігінде және дәл бөлшектерді өңдеу мен дайындаудың дәлдігі мен дәлдігінде, әсіресе ұлғаюда үлкен рөл атқарады. CNC станоктарының саны.Орталықтандырылмаған басқару әкелген кемшіліктерді шешу, механикалық бөлшектерді дәл өңдеудің тиімділігін арттыру және пайдалану шығындарын азайту үшін құралдардың саны өте көп.Содан кейін құралдар орталықтандырылған түрде басқарылуы керек.
Жіберу уақыты: 15 наурыз 2021 ж