Қолданба өрісі
Инъекциялық қалыптар әртүрлі өнеркәсіп өнімдерін өндіруге арналған маңызды технологиялық жабдық болып табылады.Пластмасса өнеркәсібінің қарқынды дамуы және пластикалық бұйымдарды авиация, аэроғарыш, электроника, машина жасау, кеме жасау және автомобиль өнеркәсібінде ілгерілету және қолдану жағдайында қалыптарға қойылатын талаптар барған сайын маңыздырақ болып отыр.Неғұрлым жоғары болса, қалыпты дизайн әдістері бүгінгі күннің талаптарына жауап бере алмайды.Дәстүрлі қалып дизайнымен салыстырғанда, компьютерлік инженерия (CAE) технологиясы өнімділікті арттыру, өнім сапасын қамтамасыз ету немесе шығындарды азайту және еңбек сыйымдылығын азайту тұрғысынан.Барлық аспектілерде олардың үлкен артықшылықтары бар.
Барлық түрлеріCNC өңдеуинъекциялық қалыптарды өңдеуде қолданылады.Ең көп қолданылатыны - CNC фрезерлік және өңдеу орталықтары.CNC сымдарын кесу және CNC EDM қалыптарды CNC өңдеуде өте кең таралған.Сымды кесу негізінен штамптаудағы ойыс және дөңес қалыптар, инъекциялық қалыптардағы кірістірулер мен сырғытпалар, ЭЗҚ арналған электродтар және т.б. сияқты түзу қабырғалы қалыптарды өңдеудің әртүрлі түрлерінде қолданылады. Қаттылығы жоғары қалып бөлшектері үшін өңдеу әдістерін қолдануға болмайды, және олардың көпшілігі EDM пайдаланады.Сонымен қатар, EDM қалып қуысының өткір бұрыштары, терең қуыс бөліктері және тар ойықтар үшін де қолданылады.CNC токарь станогы негізінен қалып өзекшелерінің стандартты бөліктерін, сондай-ақ құйма қуыстарын немесе айналмалы денелердің өзектерін өңдеу үшін қолданылады, мысалы, бөтелкелер мен бассейндерге арналған инъекциялық қалыптар, білік пен диск бөліктері үшін соғу қалыптары.Қалыпты өңдеуде CNC бұрғылау станоктарын қолдану өңдеу дәлдігін арттыруда және өңдеу циклін қысқартуда да рөл атқара алады.
Қалыптар кеңінен қолданылады және қазіргі заманғы өңдеу өнеркәсібінде өнімнің құрамдас бөліктерін қалыптастыру және өңдеу барлық дерлік қалыптарды қолдануды талап етеді.Сондықтан қалып өнеркәсібі ұлттық жоғары технологиялық индустрияның маңызды бөлігі және маңызды және құнды техникалық ресурс болып табылады.Қалып жүйесінің құрылымдық дизайнын және құйылған бөлшектердің CAD/CAE/CAM-ын оңтайландырыңыз және оларды интеллектуалды етіңіз, қалыптау процесін және қалыпты стандарттау деңгейін жақсартыңыз, қалып өндірісінің дәлдігі мен сапасын жақсартыңыз, ұнтақтау мен ұсақтау мөлшерін азайтыңыз. қалыпталған бөлшектердің бетінде жылтырату операциялары және дайындау циклі;қалып өнімділігін жақсарту үшін әртүрлі үлгідегі қалып бөлшектері үшін қолданылатын жоғары өнімді, оңай кесілетін арнайы материалдарды зерттеу және қолдану;нарықты әртараптандыруға және жаңа өнімді сынау өндірісіне бейімделу үшін, жылдам прототиптеу технологиясы және жылдам өндіріс Қалыптаушы қалыптарды, пластикалық инъекциялық қалыптарды немесе құю қалыптарын жылдам өндіру сияқты Қалып технологиясын дамыту тенденциясы болуы керек. келесі 5-20 жыл.
Металл қаңылтыр әдетте келесідей анықталады: қаңылтыр металл қаңылтырға арналған (әдетте 6 мм-ден төмен) кесу, тесу/кесу/композиттік, бүктеу, дәнекерлеу, тойтару, қосу, қалыптауды (мысалы, автомобиль корпусы сияқты) қамтитын суық өңдеудің кешенді процесі.Оның тамаша ерекшелігі - сол бөліктің бірдей қалыңдығы.
Металл қаңылтырын өңдеу үшін қарапайым түсініктеме мынада: қаңылтыр металды өңдеу табақ материалдары, мысалы, болат табақ, мырышталған табақ және т. , әдетте кесу машинасы, майыстыру машинасы және тескіш машина қолданылады.
Механикалық өңдеу қаңылтыр өңдеуге қарағанда күрделірек, негізінен бөлшектерді өңдеу, материалдар негізінен блок немесе тұтас, бірақ табақшалар бар.Бұл негізінен кесу өңдеу үшін кәсіби өңдеу станоктарын пайдалану болып табылады, әдетте қазір токарьлар, фрезерлер, тегістеу станоктары, сым кесу, CNC, ұшқын станоктары және басқа өңдеу жабдықтары қолданылады.
Металл қаңылтыр өңдеу - бұл компьютер корпусы, тарату қорабы сияқты қарапайым қаңылтыр металды өңдеу, станок әдетте CNC тескіш, лазерлік кесу, иілу машинасы, кесу машинасы және т.б.Бірақ өңдеу металл қаңылтыр өңдеумен бірдей емес, ол жүн эмбрионының материалды өңдейтін бөлшектері, мысалы, білік түріндегі аппараттық бөлшектер өңделеді.
Хабарлама уақыты: 11 қазан 2021 ж