(1) Мүмкіндігінше цементтелген карбид құралдарын пайдаланыңыз. Вольфрам-кобальтты цементтелген карбид жоғары беріктік пен жақсы жылу өткізгіштік сипаттамаларына ие және жоғары температурада титанмен химиялық әрекеттесу оңай емес, сондықтан ол титан қорытпаларын өңдеуге жарамды.
(2) Құралдың геометриялық параметрлерін орынды таңдау. Кесу температурасын төмендету және құралдың жабысу құбылысын азайту үшін құралдың тырмалау бұрышын тиісті түрде азайтуға болады, ал жылу диссипациясын жоңқа мен тырма бетінің арасындағы жанасу аймағын ұлғайту арқылы бөлуге болады; бұл ретте өңделетін беттің және құрал қапталының кері көтерілуін азайту үшін құралдың рельефтік бұрышын арттыруға болады. Құрал таяқшалары және өңделген беттің дәлдігі беттер арасындағы үйкеліс байланысы есебінен төмендейді; құралдың беріктігін арттыру үшін аспап ұшы дөңгелек доғалық ауысуды қабылдауы керек. Титан қорытпаларын өңдеу кезінде пышақтың пішіні өткір және жоңқаны алу тегіс болуы үшін құралды жиі ұнтақтау қажет.
(3) Сәйкес кесу параметрлері. Кесу параметрлерін анықтау үшін келесі схеманы қараңыз: кесу жылдамдығының төмендігі - кесу жылдамдығының жоғары болуы кесу температурасының күрт өсуіне әкеледі; қалыпты беру - үлкен беру жоғары кесу температурасына әкеледі, ал кішігірім беру кесу жиегінің ұлғаюына әкеледі Шынықтырылған қабатта кесу уақыты ұзақ және тозу тездетіледі; үлкен кесу тереңдігі - титан қорытпасының бетінен аспап ұшының шыңдалған қабатын кесу құралдың қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.
(4) Өңдеу кезінде кесу сұйықтығының ағыны мен қысымы үлкен болуы керек, ал кесу температурасын төмендету үшін өңдеу аймағы толығымен және үздіксіз салқындатылуы керек.
(5) Станоктарды таңдау діріл тенденцияларын болдырмау үшін тұрақтылықты жақсартуға әрқашан назар аударуы керек. Діріл пышақтың сынуына және пышақтың зақымдалуына әкелуі мүмкін. Бұл ретте титан қорытпаларын өңдеуге арналған технологиялық жүйенің қаттылығы кесу кезінде үлкен кесу тереңдігінің қолданылуын қамтамасыз ету үшін жақсырақ. Дегенмен, титан қорытпаларының көтерілуі үлкен, ал үлкен қысу күші дайындаманың деформациясын күшейтеді. Сондықтан әрлеу үшін арматураны құрастыру сияқты қосалқы тіректерді қарастыруға болады. Технологиялық жүйенің қатаңдық талаптарын қанағаттандыру.
(6) Фрезерлеу әдісі әдетте төменгі фрезаны қолданады. Титан қорытпасын өңдеу кезінде жоғары фрезерлеу нәтижесінде пайда болған фрезердің жоңқа жабысуы және жоңқалануы төменгі фрезерден туындаған фрезерге қарағанда әлдеқайда ауыр.
Жіберу уақыты: 14 ақпан 2022 ж