(1)Толеранттылықескерілмеген пішін GB1184-80 талаптарына сай болуы керек.
(2) Белгіленбеген ұзындықтың рұқсат етілген ауытқуы ±0,5 мм.
(3) Құйманың төзімділік аймағы дайындаманың негізгі өлшем конфигурациясына симметриялы.
Дайындаманы кесуге қойылатын талаптар
(1) Бөлшектер жұмыс тәртібіне сәйкес тексеріліп, қабылдануы керек. Алдыңғы жұмыс тәртібін тексергеннен кейін ғана оларды келесі жұмыс тәртібіне ауыстыруға болады.
(2) Өңделген бөліктерде саңылаулардың болуына жол берілмейді.
(3) Дайын бөліктерді тікелей жерге қоюға болмайды және қажетті қолдау және қорғау шаралары қабылданады. Өңдеу бетінде тоттың ыдырауына және бұдырдың, сызаттың және басқа ақаулардың өнімділігіне, қызмет ету мерзіміне немесе сыртқы түріне әсер етуіне жол берілмейді.
(4) Домалау әрлеу беті, прокатта пилинг құбылысы болмайды.
(5) Соңғы процесте термиялық өңдеуден кейін бөлшектердің бетінде оксид шкаласы болмауы керек. Түйісу бетін аяқтағаннан кейін тістің бетін күйдіруге болмайды
(6) өңделген жіптің бетінде қара тері, қағу, кездейсоқ ілмек және бұранда сияқты ақауларға жол берілмейді.
BMT кәсібиБөлшектерді өңдеу
Өңдеудегі операторлар өңдеу процесінің жіктелуін және өңдеу процесінің техникалық талаптарын түсінеді, өңдеу кезіндегі қателерді жақсырақ азайта алады. Рим биллитонды өңдеу мамандандырылған үлкен рамалық дәнекерлеу өңдеумен айналысады, үлкенCNC порталдық фрезерлеу, үлкен пластиналарды өңдеу машиналары, үлкен дәлдіктегі CNC токарлық өңдеу, көлденең CNC өңдеу, дәл машина бөлшектерін өңдеу, шасси қаңылтыр бөлшектерін өңдеу, металл штамптау бөлшектерін өңдеу, мысалы, үлкен механикалық өңдеу зауытының кең ауқымды жоғары дәлдіктегі аппараттық бөліктерінің барлық түрлері.
Станоктарды дайындау қателеріне шпиндельдің айналу қатесі, бағыттаушы рельс қатесі және беріліс тізбегінің қатесі жатады.
1. Шпиндельдің айналу қатесі
Шпиндельдің айналу қатесі өзгерудің орташа айналу осіне қатысты әрбір моменттің нақты айналу осіне жатады, ол өңделетін дайындаманың дәлдігіне тікелей әсер етеді. Шпиндельдің айналу қатесінің негізгі себептері - шпиндельдің коаксиалдылық қатесі, мойынтіректің өзінің қателігі, мойынтіректер арасындағы коаксиалдылық қателігі, шпиндель орамасының қателігі және т.б. Бағыттауыш рельс әрқайсысының салыстырмалы орналасу қатынасын анықтау үшін деректер нүктесі болып табылады. станоктағы станок бөлігі, сонымен қатар станок қозғалысының деректері болып табылады. Өндірістік қате, бағыттаушы рельстің біркелкі емес тозуы және орнату сапасы бағыттаушы рельстің қателігін тудыратын маңызды факторлар болып табылады. Трансмиссия тізбегінің қатесі беріліс тізбегінің екі шетіндегі беріліс элементтері арасындағы салыстырмалы қозғалыс қатесін білдіреді. Ол трансмиссия тізбегіндегі әрбір құрамдас буынның өндіру және құрастыру қателерінен, сондай-ақ пайдалану процесіндегі тозудан туындайды.
2. Орналастыру қатесі
Орналасу қатесі негізінен деректердің сәйкес келмеу қатесін және орналасу жұбын өндірудегі дәлсіздік қатесін қамтиды. Дайындаманы станокта өңдеген кезде өңдеу үшін орналасу деректері ретінде дайындамадағы бірқатар геометриялық элементтерді таңдау қажет. Таңдалған позициялау деректері мен жобалық дата (беттің өлшемін және бөлшек сызбасындағы орнын анықтау үшін пайдаланылатын деректер) сәйкес келмесе, ол нүктенің сәйкессіздігі қатесін тудырады.
Дайындаманың орналасу беті мен бекітпенің орналасу элементі бірге орналасу жұбын құрайды. Орналасушы жұптың дәл емес дайындалуынан және орналасу жұбының арасындағы түйіспелі саңылаудан туындаған дайындаманың максималды орналасуының ауытқуы орналастыру жұбының дәл емес дайындау қатесі деп аталады. Орналастыру жұбының өндірістік дәлсіздік қатесі тек реттеу әдісін қолданғанда ғана шығарылуы мүмкін, бірақ сынақ кесу әдісінде емес.
Жіберу уақыты: 01 тамыз 2021 ж