Бөлшектің күрделілігіне әсер ететін факторлар

Қысқаша сипаттама:


  • Мин. Тапсырыс саны:Мин. 1 дана/дана.
  • Жеткізу мүмкіндігі: Айына 1000-50000 дана.
  • Айналым сыйымдылығы: φ1 ~ φ400*1500мм.
  • Фрезерлеу қуаты: 1500*1000*800мм.
  • Төзімділік: 0,001-0,01мм, оны теңшеуге болады.
  • Кедір -бұдырлық: Клиенттердің сұранысына сәйкес Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 және т.б.
  • Файл форматтары: CAD, DXF, STEP, PDF және басқа форматтар қолайлы.
  • FOB бағасы: Тапсырыс берушілердің сызбасы мен сатып алу мөлшеріне сәйкес.
  • Процесс түрі: Жону, фрезерлеу, бұрғылау, тегістеу, жылтырату, WEDM кесу, лазерлік гравировка және т.б.
  • Қол жетімді материалдар: Алюминий, баспайтын болат, көміртекті болат, титан, жез, мыс, қорытпа, пластик және т.б.
  • Тексеру құрылғылары: Mitutoyo тестілеу құрылғыларының барлық түрлері, CMM, проектор, өлшегіштер, ережелер және т.б.
  • Беттік өңдеу: Оксидті қаралау, жылтырату, көмірсутектеу, анодтау, хром/ мырыш/ никельмен қаптау, құммен тазалау, лазерлік гравировка, термиялық өңдеу, ұнтақпен қапталған және т.б.
  • Қол жетімді үлгі: Қабылданған, сәйкесінше 5-7 жұмыс күні ішінде.
  • Қаптама: Ұзақ уақыт бойы теңізге жарамды немесе ұшуға жарамды тасымалдау үшін қолайлы пакет.
  • Жүктеу порты: Клиенттердің сұранысы бойынша Далянь, Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, Нинбо және т.б.
  • Тоқтау: Алдын ала төлемді алғаннан кейін әр түрлі талаптарға сәйкес 3-30 жұмыс күні.
  • Өнім туралы мәліметтер

    Бейне

    Өнім тегтері

    Бөлшектің күрделілігіне әсер ететін факторлар

    • Бөлшек мөлшері

    Өлшемнің өзі бөліктің күрделілігін анықтамайды, бірақ фактор болуы мүмкін. Есіңізде болсын, кейде үлкенірек жазық бөлшектер қиынырақ бөлшектерге қарағанда қиын емес. Сонымен қатар, жеке ерекшеліктердің мөлшерін ескеріңіз, себебі бұл қолданылатын кескіш құралдың мөлшеріне әсер етеді. Үлкен, жоғары жылдамдықты кесу құралы материалды тез кетіре алады, бұл өңдеу уақытын қысқартады.

    • Бөлшектерді өңдеу

    Бөлімге қажет операциялар, араласулар мен тексерулер саны да бөліктің күрделілігіне әсер етеді. Геометрияға, әрлеу мен төзімділікке байланысты операциялардың реті күрделі, көп уақытты қажет ететін және егжей-тегжейлі болуы мүмкін. Мысалы, күрделі бөлік бірқатар қайта бағдарлауды және қолмен араласуды қажет етуі мүмкін. Кейде 5 осьті немесе фрезерлі станок ең қолайлы машина болуы мүмкін, мысалы, егер оны өндіру экономикалық жағынан тиімді болса немесе үстеме шығындарды аз қажет етсе.

    • Бөліктерге төзімділік

    Бөлшектердің рұқсат етілуі CNC станоктарын таңдауға әсер етуі мүмкін, сонымен қатар олардың құны мен орындалу уақытына әсер етуі мүмкін. Қол жеткізілетін төзімділікке материал, өңдеу жылдамдығы мен құралдар да әсер етеді. Қарапайым тілмен айтқанда, толеранттылық неғұрлым тығыз болса, соғұрлым сіздің үлесіңіз қымбатқа түседі. Жоғары төзімділік дәлдікті жоғарылатуға мүмкіндік береді, бірақ қосымша процестерді, операцияларды, құралдар мен машиналарды да қамтуы мүмкін, осылайша олардың құнын арттырады.

    image002

    Аяқтау түрлері

    • Бисермен жару

    Бисермен жару біркелкі, тегіс әрлеу үшін бөлшектегі беттік шөгінділерді немесе кемшіліктерді жоюды қамтиды. Шар тәрізді моншақтар біркелкі әрлеуді қамтамасыз етеді және әдетте күңгірт қабат ұсыну үшін қолданылады. Жұқа моншақтарды атлас тәрізді немесе күңгірт әрлеу үшін де қолдануға болады.

    • Анодталған әрлеу

    Анодталған әрлеу тозуға төзімді жабынды ұсынады, әдетте бірнеше түстерде болады. Анодтау әдетте мөлдір, ал қабаты әдетте жұқа, сондықтан бетіндегі CNC машинасының белгілерін ескеріңіз.

    • Өңделгендей 

    Тағы бір әрлеу бетті кедір -бұдырды қалдырады, себебі кесінді өңделеді. Нақты қызмет кедір -бұдырлығы Ra мәнінің көмегімен анықталады. Әдетте CNC өңделетін бөлшектер үшін бетінің кедір-бұдырлығы Ra 1,6-3,2 мкм құрайды.

    CMM тексеру есептері

    CMM есебі дегеніміз не және ол маған не үшін қажет?

    Координаттық өлшеу машинасы (CMM) инспекциясы бөліктің рұқсат етілген талаптарға сәйкес келетін -келмейтінін анықтау үшін бөлшектің өлшемдерін тексеру үшін координатты өлшеу машинасын қолдануды қамтиды. Координаттық өлшеу машинасы объектінің сапасы мен сипаттамасын өлшеу үшін қолданылады.

    Спецификацияға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін күрделі бөлшектерді өлшеу үшін CMM инспекциясы қажет болады. Олар көбінесе жоғары сапалы және дәлдік қажет болатын өте жоғары дәлдіктегі бөлшектерге қосылады. Бұл кезде тегіс беткі қабаттар да олардың сызбалар мен дизайнға дәл келуін тексеру үшін тексеріледі.

    CMM дайындаманың нүктелерін өлшейтін зонд көмегімен жұмыс істейді. 3 ось машинаның координат жүйесін құрайды. Басқа жүйе - бұл бөліктің координат жүйесі, онда 3 ось дайындаманың ерекшеліктері мен деректеріне қатысты/сәйкес келеді.

    Measuring234

    CMM инспекциясының артықшылықтары

    CMM инспекциясы қажет болған жағдайда жүргізіледі және кейде міндетті болады. CMM Inspection есептері бөлшектердің конструкцияға дәл дайындалуын қамтамасыз ету арқылы уақытты үнемдеуге және үстеме шығындарды азайтуға мүмкіндік береді. Бұл ештеңе кездейсоқ қалмайтындығына кепілдік береді және жеткізілім алдында дизайндағы кез келген ауытқулар немесе ақаулар табылады.

    Өнеркәсіпке байланысты спецификациядан ауытқу апатты болуы мүмкін (мысалы, медициналық индустрия немесе аэроғарыш өнеркәсібі.) Бұл сапаны бақылаудың соңғы тексеруі бөлік қол қойылғанға дейін және клиентке жеткізілгенге дейін сенімділікті ұсына алады.

    Өнім Сипаттамасы

    Бөлімнің күрделілігі
    Бөлімнің күрделілігі

    123456


  • Алдыңғы:
  • Келесі: