CNC өңдеу Кесу мөлшерін анықтаңыз
NC программалауда программист әрбір процестің кесу көлемін анықтап, оны программаға нұсқау түрінде жазуы керек. Кесу параметрлеріне шпиндель жылдамдығы, кері кесу мөлшері және беру жылдамдығы жатады. Әртүрлі өңдеу әдістері үшін әртүрлі кесу параметрлерін таңдау қажет. Кесу мөлшерін таңдау принципі бөлшектердің өңдеу дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығын қамтамасыз ету, құралдың кесу өнімділігін толық қамтамасыз ету, құралдың ақылға қонымды төзімділігін қамтамасыз ету және өнімділікті арттыру үшін станоктың өнімділігін толық қамтамасыз ету болып табылады. және шығындарды азайту.
1. Шпиндельдің айналу жылдамдығын анықтаңыз
Шпиндельдің жылдамдығы рұқсат етілген кесу жылдамдығына және дайындаманың (немесе құралдың) диаметріне сәйкес таңдалуы керек. Есептеу формуласы: n=1000 v/7 1D мұндағы: v? кесу жылдамдығы, бірлік м/м қозғалыс, ол құралдың төзімділігімен анықталады; n – шпиндельдің айналу жиілігі, бірлік r/мин, ал D – дайындаманың диаметрі немесе құрал диаметрі, мм. Шпиндельдің есептелген айналу жиілігі n үшін станокта бар немесе оған жақын жылдамдықты соңында таңдау керек.
2. Беру жылдамдығын анықтаңыз
Берілу жылдамдығы CNC станоктарының кесу параметрлеріндегі маңызды параметр болып табылады, ол негізінен бөлшектердің өңдеу дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығына және құралдар мен дайындамалардың материалдық қасиеттеріне сәйкес таңдалады. Максималды беру жылдамдығы станоктың қаттылығымен және беру жүйесінің өнімділігімен шектеледі. Берілу жылдамдығын анықтау принципі: Дайындаманың сапасына қойылатын талаптарға кепілдік берілгенде, өндіріс тиімділігін арттыру үшін жоғарырақ беру жылдамдығын таңдауға болады. Әдетте 100-200мм/мин диапазонында таңдалады; кесу, терең тесіктерді өңдеу немесе жоғары жылдамдықты болат құралдармен өңдеу кезінде әдетте 20-50 мм/мин диапазонында таңдалған төменгі беру жылдамдығын таңдаған жөн; өңдеу дәлдігі кезінде, беті Кедір-бұдырлық талап жоғары болғанда, беру жылдамдығын әдетте 20-50 мм/мин диапазонында кішірек таңдау керек; құрал бос кезде, әсіресе ұзақ қашықтық «нөлге оралғанда» станоктың CNC жүйесінің параметрлерін орнатуға болады Ең жоғары беру жылдамдығы.
3. Артқы құралдардың санын анықтаңыз
Кері тартылу мөлшері станоктың, дайындаманың және кескіш құралдың қаттылығымен анықталады. Қаттылық рұқсат еткенде, кері тарту мөлшері дайындаманың өңдеу мүмкіндігіне барынша тең болуы керек, бұл өту санын азайтып, өндіріс тиімділігін арттырады. Өңделген беттің сапасын қамтамасыз ету үшін әрлеуге аз мөлшерде рұқсат қалдыруға болады, әдетте 0,2-0,5 мм. Қысқаша айтқанда, кесу мөлшерінің нақты мәні станоктың өнімділігіне, тиісті нұсқаулықтарға және нақты тәжірибеге негізделген ұқсастықпен анықталуы керек.
Сонымен бірге шпиндельдің жылдамдығын, кесу тереңдігін және беру жылдамдығын ең жақсы кесу мөлшерін қалыптастыру үшін бір-біріне бейімдеуге болады.
Кесу мөлшері станокты баптаудан бұрын анықталатын маңызды параметр ғана емес, сонымен қатар оның құнының ақылға қонымды немесе жоқтығы өңдеу сапасына, өңдеу тиімділігіне және өндіріс құнына өте маңызды әсер етеді. «Ақылға қонымды» деп аталатын кесу мөлшері құралдың кесу өнімділігін және станоктың динамикалық өнімділігін (қуаты, айналу моменті) толық пайдаланатын кесу мөлшерін білдіреді, ал жоғары өнімділік пен төмен өңдеу құнын алу үшін. сапасын қамтамасыз ету.
Токарлық аспаптың бұл түрінің ұшы сызықты негізгі және қосалқы кескіш жиектерден тұрады, мысалы, 900 ішкі және сыртқы токарлық аспаптар, сол және оң шеткі беттік бұру аспаптары, ойық (кесетін) токарлық аспаптар және әртүрлі сыртқы және ішкі кескіш жиектер. кішкентай ұшты фаскалар. Тесіктерді бұру құралы. Сүйірлі токарлық аспаптың геометриялық параметрлерін таңдау әдісі (негізінен геометриялық бұрыш) қарапайым токарлық өңдеумен бірдей, бірақ CNC өңдеу сипаттамаларын (мысалы, өңдеу жолы, өңдеу кедергісі және т.б.) жан-жақты қарастырған жөн. , ал құрал ұшының өзі беріктік ретінде қарастырылуы керек.
