CNC өңдеуді пайдалану қауіпсіздігі
Түзету кезінде назар аударуды қажет ететін мәселелер
1) Бағдарламаны өңдеу, өзгерту және жөндеу. Егер бұл сынақ нұсқасының бірінші бөлігі болса, бағдарламаның дұрыстығына көз жеткізу үшін оны құрғақ іске қосу керек.
2) Арматураны технологиялық талаптарға сәйкес орнатыңыз және жөндеуден өткізіңіз, сондай-ақ әрбір орналасу бетіндегі темір үгінділері мен қоқыстарды алып тастаңыз.
3) Дұрыс және сенімді орналастыруды қамтамасыз ету үшін дайындаманы орналастыру талаптарына сәйкес бекітіңіз. Өңдеу кезінде дайындаманы босатпаңыз.
4) Қолданылатын құралды орнатыңыз. Егер бұл өңдеу орталығы болса, құрал журналындағы құрал орнының нөмірі бағдарламадағы құрал нөміріне қатаң сәйкес келуі керек.
5) Дайындама координаттар жүйесін орнату үшін дайындамадағы бағдарламаланған бастауға сәйкес құралды орнатуды орындаңыз. Бірнеше құрал пайдаланылса, қалған құралдар сәйкесінше ұзындығы немесе ұшының орнына өтеледі.
Сандық басқарылатын станоктар жоғары дәлдікке, жоғары тиімділікке және күрделі бөлшектердің бірнеше сорттарының шағын партияларын өңдеуге бейімділігіне байланысты механикалық өңдеуде кеңінен қолданылады. Қорыта айтқанда, CNC станоктарын өңдеу келесі артықшылықтарға ие.
(1) Күшті бейімделу. Бейімделу икемділік деп аталады, бұл индекспен басқарылатын станоктың өндірістік объектінің өзгеруіне байланысты өзгеруіне бейімділігі. CNC станокында өңдеу бөлшектерін өзгерткен кезде жаңа бөлікті өңдеуді жүзеге асыру үшін бағдарламаны қайта бағдарламалау және жаңа бағдарламаны енгізу қажет; механикалық бөліктің және басқару бөлігінің аппараттық құралдарын өзгертудің қажеті жоқ және өндіріс процесі автоматты түрде аяқталады. Бұл күрделі құрылымдық бөлшектердің жаңа өнімдерін бір реттік, шағын сериялы өндіруге және сынамалы өндіріске үлкен ыңғайлылық береді. Күшті бейімделу CNC станоктарының ең көрнекті артықшылығы болып табылады, сонымен қатар ол CNC станоктарының өндірісі мен қарқынды дамуының басты себебі болып табылады.
(2) Жоғары дәлдік және тұрақты сапа. CNC станоктары сандық түрде берілген нұсқауларға сәйкес өңделеді. Қалыпты жағдайда жұмыс процесі қолмен араласуды қажет етпейді, бұл оператордың қателігін жояды. CNC станоктарын жобалау және жасау кезінде CNC станоктарының механикалық бөлігін жоғары дәлдік пен қаттылыққа жеткізу үшін көптеген шаралар қабылданды. CNC станоктарының жұмыс үстелінің қозғалыс эквиваленті әдетте 0,01～0,0001мм жетеді, ал беріліс беріліс тізбегінің кері шегініс пен жетекші бұранда қадамының қателігін CNC құрылғысы өтеуі мүмкін. Жоғары деңгейлі CNC станок жұмыс үстелінің қозғалысын жабық циклмен басқару үшін тор сызғышын қабылдайды. CNC станоктарының өңдеу дәлдігі бұрынғы ±0,01 мм-ден ±0,005 мм-ге дейін немесе одан да жоғары. Орналастыру дәлдігі 1990 жылдардың басында және ортасында ±0,002мм～±0,005мм-ге жетті.
Сонымен қатар, CNC станоктың беріліс жүйесі мен құрылымы жоғары қаттылық пен термиялық тұрақтылыққа ие. Өтемақы технологиясы арқылы CNC станоктары өздеріне қарағанда жоғары өңдеу дәлдігін ала алады. Атап айтқанда, бөлшектердің бір партиясын шығарудың жүйелілігі жақсарып, өнімнің біліктілік көрсеткіші жоғары, өңдеу сапасы тұрақты.
(3) Жоғары өндіріс тиімділігі. Бөлшектерді өңдеуге қажетті уақыт негізінен екі бөліктен тұрады: маневр уақыты және көмекші уақыт. CNC станоктың шпиндель жылдамдығы мен беру жылдамдығы қарапайым станоктарға қарағанда үлкен вариация диапазонына ие. Сондықтан CNC станоктың әрбір процесі ең қолайлы кесу мөлшерін таңдай алады. CNC станок құрылымының жоғары қаттылығына байланысты ол кесудің үлкен көлемімен қуатты кесуге мүмкіндік береді, бұл CNC станоктың кесу тиімділігін жақсартады және маневр жасау уақытын үнемдейді. Сандық басқару станоктарының жылжымалы бөліктері жылдам бос жүріс жылдамдығына ие, дайындаманы қысу уақыты қысқа және құралды автоматты түрде ауыстыруға болады, ал қосалқы уақыт қарапайым станоктармен салыстырғанда айтарлықтай қысқарады.
