Құралды қалай таңдауға болады?
Шындығында, механикалық өңдеуде, қандай құралды таңдау негізінен өңдеу материалдарына және өңдеу қасиеттеріне негізделген. Дұрыс құралды таңдаңыз, өңдеу тиімділігі мен өңдеу сапасын ғана емес, сонымен қатар құралдың қызмет ету мерзімін де жақсартыңыз. Дайындама материалының жоғары қаттылығы, әдетте өңдеуге арналған құралдың қаттылығы жоғары болса, құрал материалының қаттылығы дайындама материалының қаттылығынан жоғары болуы керек.
In механикалық өңдеу, білікті өнімді өңдеу үшін дайындамадан кесілуі керек металдың сол қабатының қалыңдығы өңдеуге рұқсат деп аталады. Өңдеуге арналған жәрдемақыны технологиялық жәрдемақы және жалпы жәрдемақы деп бөлуге болады. Процесс кезінде жойылуы керек металл мөлшері - бұл процеске арналған өңдеуге арналған жәрдемақы. Дайындамадан дайын өнімге дейін алып тастау қажет маржаның жалпы сомасы әрбір процестің сәйкес беттік рұқсаттарының сомасына тең жалпы маржа болып табылады.
Дайындамадағы өңдеуге рұқсат берудің мақсаты - құйма бетінің суық қатты қабаты, кеуектілігі, құм қабаты, соғу бетінің шкаласы, декарбонизация қабаты, беттік жарықтар, ішкі кернеу қабаты сияқты соңғы процедурадан қалған өңдеу қатесін және беттік ақауларды жою. және өңдеуден кейінгі беттің кедір-бұдыры. Осылайша дайындаманың дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығын жақсартыңыз.
Механикалық өңдеу
Өңдеу сапасы мен өндіріс тиімділігіне үлкен әсер етеді. Өңдеуге арналған жәрдемақы тым үлкен, механикалық өңдеу еңбегінің көлемін арттырып, өнімділікті төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар материалдардың, құрал-саймандардың және қуаттың шығынын арттырады, өңдеу құнын арттырады. Өңдеу шығыны тым аз болса, ол алдыңғы процестің әртүрлі ақаулары мен қателерін жоя алмайды және процестің қысқыш қателігін өтей алмайды, нәтижесінде қалдықтар пайда болады. Сондықтан іріктеу принципі үй-жайдың сапасын қамтамасыз ету болып табылады, сондықтан маржа мүмкіндігінше аз. Жалпы айтқанда, әрлеу неғұрлым көп болса, процестің көлемі соғұрлым аз болады.
Қазіргі уақытта қарапайым стандартты емес бөлшектерді дәл өңдеу үшін өте қарапайым болды, бірақ Шилихенің дамуы процесті үнемі өзгертіп отырды, өңдеу уақытын қысқарту үшін қажет емес сілтемелерді жеңілдетеді. Ал өнім сапасын одан әрі жақсарту мақсатында өз бетінше зерттеу және сәйкес технологияны әзірлеу. Мұны қалай жасауға болады, бізге ынтымақтастықтың бірнеше басқа аспектілері қажет.
Біріншіден, Шили және дәл бөлшектерді өңдеудің техникалық персоналы үшін тек күшті техникалық қолдау ғана емес, сонымен бірге күтпеген оқиғалармен күресу үшін бай жұмыс тәжірибесі қажет. Әйтпесе, компания қаншалықты мінсіз жабдықпен жабдықталған болса да, дайындаманы жоғары дәлдікке, сапалы бөлшектерге айналдыру қиын.
Екіншіден, жоғары сапалы өнім шығару үшін Шилихе технологиялық ағынды тұжырымдау және сызбалардан барлық аспектілердің егжей-тегжейлерін талдау үшін он жылдан астам салалық тәжірибесі бар инженерлермен арнайы жабдықталған. Ғылыми және ақылға қонымды нақты жағдайды қадағалаңыз, процесс талап ететін жабдық пен персоналды сәйкестендіріңіз және процесс ағынын қатаң қадағалаңыз. Осылайша, жұмыс тиімділігі артып, өндіріс циклі қысқарады.
Үшіншіден, кейбір тапсырыс берушілер қойған арнайы талаптарға, мысалы, құрастыру кезінде қиындықтар туындауы мүмкін емес, Шилихе командасы жүйелік талдауға сәйкес тиісті пікірлерді ұсынады. Біз кейбір мәліметтер деңгейлерін түсіну мүмкін емес екенін білеміз. Өңдеу сызбаларын қамтамасыз ету тұрғысынан біз дәл өңдеуден бұрын өз тәжірибемізге сәйкес сәйкес ұсыныстарды бере аламыз және өнімді өңдеу барысы туралы тұтынушылармен уақытында хабарласа аламыз.өңдеу. Байланыс екеумізге де жақсы жұмыс істеуге, тиімділікті қамтамасыз етуге және тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыратын сапалы бөлшектерді жасауға көмектеседі.
