CNC өңдеу құралдарын таңдау
CNC құралдарын таңдау принципі
Құралдың қызмет ету мерзімі кесу көлемімен тығыз байланысты. Кесу параметрлерін тұжырымдау кезінде ең алдымен құралдың қолайлы қызмет ету мерзімін таңдау керек, ал оңтайландыру мақсатына сәйкес құралдың қолайлы қызмет ету мерзімін анықтау керек. Негізінен құралдың ең жоғары өнімділігі және ең аз шығынды құралдың қызмет ету мерзімі болып бөлінеді, біріншісі ең аз бір бөлікті адам-сағат мақсатына сәйкес анықталады, ал екіншісі ең төменгі технологиялық шығындар мақсатына сәйкес анықталады.
Құралдарды таңдағанда, құралдың күрделілігіне, дайындау және ұнтақтау шығындарына сәйкес келесі тармақтарды қарастыруға болады. Күрделі және жоғары дәлдіктегі құралдардың қызмет ету мерзімі бір қырлы құралдарға қарағанда жоғары болуы керек. Станоктың қысқышы индекстелетін құралдар үшін, қысқа құралды ауыстыру уақытына байланысты, оның кесу өнімділігін толық ойнату және өндіріс тиімділігін арттыру үшін құралдың қызмет ету мерзімін әдетте 15-30 минуттан төмен етіп таңдауға болады. Күрделі құралды орнату, құралды ауыстыру және реттеу құралдары бар көп құралды, модульдік станоктар мен автоматтандырылған өңдеу құралдары үшін құралдың қызмет ету мерзімі жоғарырақ болуы керек, әсіресе құралдың сенімділігі қамтамасыз етілуі керек.
Цехтағы белгілі бір процестің өнімділігі бүкіл цехтың өнімділігін арттыруды шектейтін болса, процестің құралдың қызмет ету мерзімі төменірек таңдалуы керек. Белгілі бір процестің уақыт бірлігіне бүкіл зауыттың құны салыстырмалы түрде үлкен болған кезде, құралдың қызмет ету мерзімі де Төмен таңдалуы керек. Үлкен бөлшектерді өңдеу кезінде кем дегенде бір өтудің аяқталуын қамтамасыз ету үшін және кесудің ортасында құралды ауыстырмау үшін құралдың қызмет ету мерзімін бөліктің дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығына сәйкес анықтау керек. Кәдімгі станокты өңдеу әдістерімен салыстырғанда, CNC өңдеу кескіш құралдарға жоғары талаптар қояды.
Ол жақсы сапа мен жоғары дәлдікті талап етіп қана қоймайды, сонымен қатар өлшемдік тұрақтылықты, жоғары беріктікті және оңай орнату мен реттеуді талап етеді. CNC станоктарының жоғары тиімділік талаптарына жауап беріңіз. CNC станоктарында таңдалған құралдар жиі жоғары жылдамдықты кесуге жарамды құрал материалдарын (мысалы, жоғары жылдамдықты болат, ультра ұсақ түйіршікті цементтелген карбид) пайдаланады және индекстелетін кірістірулерді пайдаланады.
CNC токарлық құралдарды таңдаңыз
Жиі қолданылатын CNC жону құралдары үш түрге бөлінеді: қалыптау құралдары, үшкір аспаптар, доғалық аспаптар және үш түр. Қалыптаушы токарлық аспаптарды прототиптік токарлық аспаптар деп те атайды, ал өңделген бөлшектердің контурлық пішіні токарлық аспаптың кесу жиегінің пішіні мен өлшемімен толығымен анықталады. CNC токарлық өңдеуде кең тараған қалыптаушы токарлық құралдарға шағын радиусты доғалық бұру құралдары, тікбұрышты емес токарлық аспаптар және бұрандалар жатады. CNC өңдеуде қалыптаушы токарлық құралды мүмкіндігінше аз пайдалану керек немесе пайдаланбау керек. Сүйірлі токарлық аспап – түзу кесу жиегімен сипатталатын токарлық құрал.
Токарлық аспаптың бұл түрінің ұшы сызықты негізгі және қосалқы кескіш жиектерден тұрады, мысалы, 900 ішкі және сыртқы токарлық аспаптар, сол және оң шеткі беттік бұру аспаптары, ойық (кесетін) токарлық аспаптар және әртүрлі сыртқы және ішкі кескіш жиектер. кішкентай ұшты фаскалар. Тесіктерді бұру құралы. Сүйірлі токарлық аспаптың геометриялық параметрлерін таңдау әдісі (негізінен геометриялық бұрыш) қарапайым токарлық өңдеумен бірдей, бірақ CNC өңдеу сипаттамаларын (мысалы, өңдеу жолы, өңдеу кедергісі және т.б.) жан-жақты қарастырған жөн. , ал құрал ұшының өзі беріктік ретінде қарастырылуы керек.
Екіншісі - доға тәріздес бұру құралы. Доға тәріздес токарлық аспап - бұл доға тәріздес кесу жиегі шағын дөңгелектік немесе сызық профилінің қателігімен сипатталатын токарлық құрал. Токарлық аспаптың доғалық жиегінің әрбір нүктесі доға тәрізді бұру құралының ұшы болып табылады. Сәйкесінше, құралдың орналасу нүктесі доғада емес, доғаның ортасында болады. Доға тәріздес бұру құралы ішкі және сыртқы беттерді бұру үшін пайдаланылуы мүмкін және әртүрлі тегіс қосылған (шұңқырлы) қалыптау беттерін бұру үшін өте қолайлы. Токарлық аспаптың доға радиусын таңдаған кезде екі нүктелі токарлық аспаптың кесу жиегінің доға радиусы тетіктің ойыс контурындағы ең аз қисықтық радиусынан кем немесе оған тең болуы керек, осылайша өңдеу құрғақтығын болдырмау үшін. Радиусты тым кішкентай таңдамау керек, әйтпесе оны жасау қиынға соғып қана қоймайды, сонымен қатар бұру құралы аспаптың ұшының әлсіз беріктігі немесе құрал корпусының нашар жылуды тарату қабілетіне байланысты зақымдалуы мүмкін.
