Титан және титан қорытпалары
Титан және титан қорытпалары төмен тығыздық, жоғары меншікті беріктік және жақсы коррозияға төзімділік артықшылықтарына ие және әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады.
Титанды соғу - пластикалық деформация жасау, өлшемді, пішінді өзгерту және өнімділікті жақсарту үшін титан металл дайындамаларына (пластиналарды қоспағанда) сыртқы күш қолданатын қалыптау әдісі. Ол механикалық бөлшектерді, дайындамаларды, құралдарды немесе дайындамаларды өндіру үшін қолданылады. Сонымен қатар, сырғытпаның қозғалыс үлгісіне және сырғытпаның тік және көлденең қозғалыс үлгілеріне сәйкес (Жіңішке бөлшектерді соғу, майлау және салқындату және жоғары жылдамдықтағы өндірістік бөлшектерді соғу үшін) қозғалыстың басқа бағыттарын ұлғайтуға болады. өтемақы құрылғысын пайдалану.
Жоғарыда аталған әдістер әртүрлі және қажетті соғу күші, процесс, материалды пайдалану жылдамдығы, өнімділік, өлшемдік төзімділік және майлау және салқындату әдістері де әртүрлі. Бұл факторлар да автоматтандыру деңгейіне әсер ететін факторлар болып табылады.
Соғу – аспаптың соғуы немесе қысымы әсерінен дайындаманың белгілі бір пішіні мен құрылымдық қасиеті бар пластикалық қалыптау процесін алу үшін металдың пластикалық қасиетін пайдалану процесі. Соғу өндірісінің артықшылығы оның механикалық бөлшектердің пішінін алумен қатар, материалдың ішкі құрылымын жақсартуға және механикалық бөлшектердің механикалық қасиеттерін жақсартуға мүмкіндік береді.
1. Еркін соғу
Еркін соғу әдетте екі жалпақ штамптың немесе қуыссыз қалыптардың арасында жүргізіледі. Еркін соғуда қолданылатын құралдардың пішіні қарапайым, икемді, өндірістік циклі қысқа және құны төмен. Дегенмен, еңбек сыйымдылығы жоғары, операция қиын, өнімділігі төмен, соғылмалардың сапасы жоғары емес, өңдеуге кететін шығын да көп. Сондықтан ол бөлшектердің өнімділігіне арнайы талаптар болмағанда және бөлшектердің саны аз болғанда ғана қолдануға жарамды.
2. Ашық штамппен соғу (қалыппен соғу)
Дайындама қуыстары ойылған екі модуль арасында деформацияланады, соғу қуыстың ішінде шектеледі, ал артық метал екі штамптың арасындағы тар саңылаудан ағып, соғу айналасында саңылаулар түзеді. Қалып пен оның айналасындағы саңылаулардың кедергісі астында металды қалып қуысының пішініне сығуға мәжбүр болады.
3. Жабық қалыппен соғу (қалыпсыз соғу)
Жабық штампты соғу процесінде штамптың қозғалысы бағытына перпендикуляр көлденең қаңылтырлар пайда болмайды. Жабық соғу матрицаның қуысы екі қызмет атқарады: біреуі дайындаманы қалыптастыру үшін, екіншісі бағыттау үшін.
4. Экструзиялық қалыптарды соғу
Қалып соғу үшін экструзия әдісін қолдана отырып, соғудың екі түрі бар, алға экструзия және кері экструзия. Экструзиялық пішінді соғу әртүрлі қуыс және қатты бөлшектерді жасай алады және жоғары геометриялық дәлдікпен және тығыз ішкі құрылымы бар соғылмаларды ала алады.
5. Көп бағытты қалыпта соғу
Ол көп бағытты соғу станокында жүзеге асырылады. Тік тесу және штепсельді бүркуден басқа, көп бағытты соғу машинасында екі көлденең плунжер де бар. Оның эжекторын тесу үшін де пайдалануға болады. Эжектордың қысымы қарапайым гидравликалық престің қысымынан жоғары. Үлкен болу үшін. Көп бағытты қалыпта соғуда сырғытпа дайындамаға тік және көлденең бағытта кезектесіп және бірігіп әрекет етеді және металды толтыру мақсатына жету үшін қуыстың ортасынан сыртқа қарай ағу үшін бір немесе бірнеше перфорациялау штамптары қолданылады. қуыс. Бөшке бөліктерін бөлу сызығында арнайы соғылмалардың саңылаулары жоқ.
6. Бөлінген соғу
Қолданыстағы гидравликалық қысымда үлкен интегралды соғылмаларды соғу үшін сегменттік қалыптарды соғу және шығыр пластиналарын соғу сияқты сегменттік соғу әдістерін қолдануға болады. Ішінара қалыппен соғу әдісінің ерекшелігі соғуды бөлшектеп өңдеу, бір уақытта бір бөлікті өңдеу болып табылады, сондықтан қажетті жабдық тоннасы өте аз болуы мүмкін. Жалпы айтқанда, бұл әдісті орташа гидравликалық престердегі аса үлкен соғылмаларды өңдеу үшін қолдануға болады.
7. Изотермиялық қалыптарды соғу
Соғу алдында қалып дайындаманың соғу температурасына дейін қыздырылады, ал қалып пен дайындаманың температурасы барлық соғу процесінде өзгеріссіз қалады, осылайша шағын деформация күшінің әсерінен деформацияның көп мөлшерін алуға болады. . Изотермиялық қалыппен соғу және изотермиялық суперпластикалық қалыптарды соғу өте ұқсас, айырмашылығы мынада, қалыптан соғу алдында дайындаманың тең осьті түйіршіктерге ие болуы үшін [i] суперпластикалау қажет [ii].
Титан қорытпасын соғу процесі авиациялық және аэроғарыштық өндірісте кеңінен қолданылады (Изотермиялық қалыптарды соғу процесіқозғалтқыш бөлшектері мен ұшақтың құрылымдық бөліктерін өндіруде қолданылды) және ол автомобильдер, электр энергиясы және кемелер сияқты өнеркәсіп салаларында барған сайын танымал бола бастады.
Қазіргі уақытта титан материалдарын пайдалану құны салыстырмалы түрде жоғары, және көптеген азаматтық кен орындары титан қорытпаларының сүйкімділігін толық түсінбеді. Ғылымның үздіксіз дамуымен титан және титан қорытпасынан жасалған бұйымдар технологиясын дайындау оңайырақ болады және өңдеу құны төмен және төмен болады, ал титан мен титан қорытпаларының сүйкімділігі кеңірек салаларда ерекшеленетін болады.
UsiҚалып соғуға арналған экструзия әдісі, соғудың екі түрі бар, алға экструзия және кері экструзия. Экструзиялық қалып Соғу әртүрлі қуыс және қатты бөлшектерді жасай алады және жоғары геометриялық дәлдікпен және тығызырақ ішкі құрылымы бар соғылмаларды ала алады.
BMT тамаша механикалық сыйымдылығы, беріктігі, коррозияға төзімділігі, тығыздығы төмен және жоғары қарқындылығы бар премиум титан соғу және титан қорытпасын соғу өндірісінде мамандандырылған. BMT титан өнімдерінің стандартты өндірісі және анықтау процедурасы титан соғу өндірісінің технологиялық күрделілігін де, өңдеу қиындықтарын да еңсерді.
Жоғары сапалы титанды соғу өндірісі кәсіби технологиялық дизайнға және біртіндеп прогрессивті әдіске негізделген. BMT титанды соғуды шағын қаңқа тірек құрылымынан бастап ұшақтарға арналған үлкен өлшемді титан соғуға дейін қолдануға болады.
BMT титан соғылмалары аэроғарыш, теңіз машина жасау, мұнай-газ, спорт, тамақ, автомобиль және т.б. сияқты көптеген салаларда кеңінен қолданылады. Біздің жылдық өндірістік қуатымыз 10 000 тоннаға дейін жетеді.
Өлшем диапазоны:
Қол жетімді материал Химиялық құрамы
Қол жетімді материал Химиялық құрамы
Тексеру сынағы:
- Химиялық құрамын талдау
- Механикалық қасиет сынағы
- Созылу сынағы
- Алау сынағы
- Тегістеу сынағы
- Иілу сынағы
- Гидростатикалық сынақ
- Пневматикалық сынақ (су астында ауа қысымын сынау)
- NDT сынағы
- Құйынды ток сынағы
- Ультрадыбыстық сынақ
- LDP сынағы
- Ферроксил сынағы
Өнімділік (тапсырыстың ең көп және ең аз сомасы):Тапсырыс бойынша шектеусіз.
Тоқтау:Жалпы қабылдау мерзімі 30 күн. Дегенмен, бұл тапсырыс сомасына байланысты.
Тасымалдау:Тасымалдаудың жалпы тәсілі - теңіз, әуе, экспресс, пойыз арқылы, оны тұтынушылар таңдайды.
Қаптама:
- Құбырдың ұштары пластик немесе картон қақпақтармен қорғалуы керек.
- Барлық фитингтер ұштары мен бетін қорғау үшін қапталады.
- Барлық басқа тауарлар көбік төсемдерімен және олармен байланысты пластик қаптамалармен және фанер қораптармен оралады.
- Орау үшін пайдаланылатын кез келген ағаш өңдеу жабдықтарымен жанасу арқылы ластануды болдырмау үшін жарамды болуы керек.
