CNC өңдеу технологиясы өңдеу
1. Дайындаманы қысудың үш әдісі қандай?
A. Бекіткіште қысу;
B. Формальды қысқышты тікелей табыңыз;
C. Формальды қысқышты түзу және табу.
2. Процесс жүйесі нені қамтиды?
Станок, дайындама, бекітпе, кескіш құрал
3. Өңдеу процесінің құрамы?
Дөрекі өңдеу, жартылай өңдеу, әрлеу, үстіңгі өңдеу
4. Эталондар қалай жіктеледі?
1. Дизайн эталондары
2. Процесс деректері: процесс, өлшеу, құрастыру, орналастыру: (түпнұсқа, қосымша): (дөрекі деректер, ұсақ деректер)
5. Өңдеу дәлдігі нені қамтиды?
1. Өлшемдік дәлдік
2. Пішіннің дәлдігі
6. Өңдеу процесіндегі бастапқы қателер қандай?
1) Принциптік қате
2) Орналастыру қатесі жәнеРеттеу қатесі
3) Дайындаманың қалдық кернеуінен туындаған қате
4) Құралдың бекіту қатесі және құралдың тозуы
5) Станок шпиндельінің айналу қатесі
6) Станок нұсқаулығын бағыттау қатесі
7) Станоктың беріліс қатесі
8) Процесс жүйесінің кернеу деформациясы
9) Технологиялық жүйенің жылулық деформациясы
10) Өлшеу қатесі
7．Процесс жүйесінің қаттылығының өңдеу дәлдігіне әсері (станок деформациясы, дайындаманың деформациясы)?
1) Кесу күшінің орнының өзгеруінен туындаған дайындаманың пішінінің қателігі.
2) Қысқыш күш пен ауырлық әсерінен болатын өңдеу қателері
3) Өңдеу дәлдігіне беріліс күші мен инерция күшінің әсері.
8. Станокты бағыттауыштың бағыттаушы қателері және шпиндельдің айналу қателері қандай?
1) Бағыттаушы рельс негізінен бағыттаушы рельстен туындаған қатеге сезімтал бағытта құрал мен дайындама арасындағы салыстырмалы орын ауыстыру қатесін қамтиды.
2) Шпиндельдің радиалды ағыны · осьтік ағыны · Көлбеу бұрылысы.
9. «Қатенің қайталануы» құбылысы қандай? Қатенің шағылысу коэффициенті дегеніміз не? Қатені азайту үшін не істеуге болады?
Технологиялық жүйе қателігінің өзгеруіне және деформацияға байланысты дайындамадағы бос қателік ішінара көрінеді.
Іс-шаралар: кесу санын көбейту, технологиялық жүйенің қаттылығын арттыру, беруді азайту, дайындама дәлдігін жақсарту
10. Станоктың беріліс тізбегінің беріліс қатесін талдау? Трансмиссия тізбегінің беріліс қателігін азайту шаралары?
Қатені талдау: ол жетек тізбегінің соңғы элементінің Бұрыш қателігімен өлшенеді.
Іс-шаралар:
1) Беріліс тізбегінің саны неғұрлым аз болса, беріліс тізбегі неғұрлым қысқа болса, соғұрлым δ φ аз болса, дәлдік соғұрлым жоғары болады.
2) I беріліс коэффициенті неғұрлым аз болса, әсіресе екі жақтағы беру коэффициенті
3) Трансмиссия бөліктерінің соңғы бөліктерінің қателігі ең үлкен әсер ететіндіктен, оны мүмкіндігінше дәл жасау керек.
4) Калибрлеу құрылғысын қабылдаңыз
