Тот баспайтын болат және CNC өңдеу
Тот баспайтын болат өте әмбебап металл болып табылады және аэроғарыш, автомобиль және теңіз өнеркәсібінде CNC өңдеу және CNC өңдеу үшін жиі қолданылады. Тот баспайтын болат коррозияға төзімділігімен танымал және тот баспайтын болаттың әртүрлі қорытпалары мен сорттары бар, қолданбалар мен қолдану жағдайларының кең ауқымы бар.
Әртүрлі легирленген элементтері мен материал құрылымдары бар тот баспайтын болаттың бес жалпы санаты бар:
- Аустенитті баспайтын болат
- Ферритті баспайтын болат
- Мартенситті тот баспайтын болат
- Жауын-шашынмен шыңдалған болат
- Дуплексті тот баспайтын болат (аустенитті-ферритті)
Аустенитті болат
Аустенитті тот баспайтын болаттар ең алдымен күшті коррозияға төзімділікті қажет ететін өнімдер үшін қолданылады. Тұрмыстық, өнеркәсіптік және архитектуралық өнімдер жиі аустениттік баспайтын болатты пайдаланады. Олар мыналарды қамтуы мүмкін:
1. Болттар мен гайкалар және басқа бекіткіштер;
2.Тамақ өнімдерін өңдеуге арналған жабдықтар;
3. Өнеркәсіптік газ турбиналары.
Аустенитті тот баспайтын болаттар өңдеуге және дәнекерлеуге қабілеттілігімен танымал, яғни олар CNC өңдеуде жиі қолданылады. Негізінен кристалдық құрылымына байланысты аустенитті баспайтын болат жылумен қатайтылмайды және оларды магнитті емес етеді. Танымал сорттарға 304 және 316 кіреді және құрамында 16 және 26 пайыз хром бар.
Ферритті болат
Ферритті баспайтын болаттан шамамен 12% хром бар. Ол тот баспайтын болаттың басқа түрлерінен химиялық құрамы мен молекулалық түйіршік құрылымына байланысты ерекшеленеді. Аустениттік болаттан айырмашылығы, ферритті болат оның денесінің центрінде орналасқан текше түйіршік құрылымына байланысты магниттік сипатқа ие. Аустенитті болатқа қарағанда коррозияға төзімділігі мен ыстыққа төзімділігі төмен болғандықтан, ол әдетте автомобиль бөлшектері мен ас үй құрылғыларында қолданылады.
Ферритті болат кернеулі коррозия крекингіне жоғары төзімділікті ұсынады. Бұл оны хлорид болуы мүмкін орталар үшін танымал болат таңдауына айналдырады. Кернеу коррозиясының крекингі, егер ол коррозиялық ортаға, атап айтқанда, хлоридтерге ұшыраса, болатты тоздыруы мүмкін.
Мартенситті болат
Мартенсит - болаттың өте қатты түрі және оның қасиеттері оның термиялық өңдеуге және қатайтуға болатын болат екенін білдіреді, бірақ ол әдетте аустениттік болаттармен салыстырғанда химиялық төзімділікті төмендетеді. Мартенситті болаттың артықшылығы оның құны төмен, ауада беріктендіруші металды ұсынатынын білдіреді, ол коррозияға төзімділігі орташа, қалыптасу оңай, хромның ең аз мөлшері 10,5%.
Мартенситті тот баспайтын болатты қолдану мыналарды қамтиды:
1. Ас құралдары
2.Автомобиль бөлшектері
3.Бу, газ және реактивті турбинаның қалақтары
4.Клапандар
5. Хирургиялық құралдар
Жауын-шашынмен шыңдалған болат
Жауын-шашынмен шыңдалған болат - ең берік болат маркасы, термиялық өңдеуге қабілетті және тамаша коррозияға төзімді. Осыған байланысты ол негізінен аэроғарыштық компоненттер үшін пайдаланылады, мұнда бөліктен өте беріктік пен сенімділік қажет.
PH болаты мұнай, газ және атом өнеркәсібінде де қолданылады. Себебі ол жоғары беріктік комбинациясын ұсынады, бірақ әдетте төменірек, бірақ жұмысқа жарамды қаттылық дәрежесі. Тұндырғышпен шыңдалған болаттардың ең танымал сорттары 17-4 PH және 15-5 PH болып табылады.
РН шыңдалған болаттың жалпы қолданылуы:
1.Пышақтар
2. Атыс қаруы
3. Хирургиялық құралдар
4.Қол құралдары
Дуплексті баспайтын болат
Кейде аустенитті-ферритті баспайтын болат деп аталатын дуплексті баспайтын болаттар екі фазалы металлургиялық құрылымға ие. Атап айтқанда, дуплексті тот баспайтын болаттан аустениттік және ферриттік фазалар бар. Дуплексті тот баспайтын болаттардың беріктігі әдеттегі аустениттік баспайтын болаттан жоғары және қосымша коррозияға төзімділікке ие.
Дуплексті сорттарда молибден мен никельдің мөлшері төмен, бұл аустениттік сорттармен салыстырғанда шығындарды азайтады. Демек, дуплексті қорытпалар мұнай-химия өнеркәсібі сияқты ауыр өнеркәсіптік қосымшаларда жиі қолданылады.
Тот баспайтын болаттан жасалған сортты таңдау кезінде ескерілетін факторлар
Кез келген жоба үшін материалды таңдағанда, әдетте, бірнеше факторларды ескеру қажет. Тот баспайтын болаттың көптеген сорттары бар болғандықтан, таңдауыңызды қысқарту қиын болуы мүмкін. Алайда, егер сіз келесі факторларды ескерсеңіз, сіз үшін қай баға ең жақсы екенін анықтай алатындай күйде болуыңыз керек.
Күш
Көбінесе созылу күші сіздің жобаңыз үшін ең жақсы материалды анықтаудың негізгі факторы болып табылады. Біз сіздің бөлшектеріңіз бастан кешіретін күштер мен жүктемелер туралы түсінікті дамытуды және оны ұсынылған әртүрлі созылу күштерімен салыстыруды ұсынамыз. Бұл қажетті күшті ұсынбайтын кез келген материалдарды жоюға көмектеседі.
Жылулық өңдеу
Бөлшектерге арналған қаттылық талаптары болса, термиялық өңдеуді қарастырғыңыз келуі мүмкін. Термиялық өңдеу бөлшектеріңіздің қаттылығын жақсартқанымен, бұл басқа механикалық қасиеттер есебінен болуы мүмкін екенін есте сақтаңыз. Сондай-ақ аустенитті тот баспайтын болаттарды термиялық өңдеуге болмайтынын ескеріңіз, осылайша бұл санатты материал таңдауыңыздан алып тастайды.
Магнитизм
Белгілі бір жобаларда бөліктің магнитті болуы немесе жоқтығы ескерілетін маңызды фактор болып табылады. Аустенитті болат микроқұрылымына байланысты магниттік емес екенін есте сақтаңыз.
Құны
Егер жобаңыздың құны ең маңызды фактор болса, есте сақтаңыз. Дегенмен, материалдық шығын жалпы шығынның бір бөлігі ғана. Өңдеу операцияларының санын азайту және бөлшектерді мүмкіндігінше жеңілдету арқылы шығындарды азайтуға тырысыңыз.
Бағаның қолжетімділігі
Біз сияқты CNC өңдеу компанияларымен баға белгілеу кезінде, олар тот баспайтын болаттың қандай сорттарын ұсынатынын тексеріңіз; оларда жинақталатын немесе оңай алынатын жалпы бағалар болуы мүмкін. Тым тауашалық бағаларды немесе брендтік материалдарды көрсетуден аулақ болуға тырысыңыз, себебі бұл шығындарды да, жеткізу уақытын да арттыруы мүмкін.
Өнім сипаттамасы
