Титан және титан қорытпалары
Титан және титан қорытпалары төмен тығыздық, жоғары меншікті беріктік және жақсы коррозияға төзімділік артықшылықтарына ие және әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады.
Титанды соғу - пластикалық деформация жасау, өлшемді, пішінді өзгерту және өнімділікті жақсарту үшін титан металл дайындамаларына (пластиналарды қоспағанда) сыртқы күш қолданатын қалыптау әдісі.Ол механикалық бөлшектерді, дайындамаларды, құралдарды немесе дайындамаларды өндіру үшін қолданылады.Сонымен қатар, сырғытпаның қозғалыс үлгісіне және сырғытпаның тік және көлденең қозғалыс үлгілеріне сәйкес (Жіңішке бөлшектерді соғу, майлау және салқындату және жоғары жылдамдықтағы өндірістік бөлшектерді соғу үшін) қозғалыстың басқа бағыттарын ұлғайтуға болады. өтемақы құрылғысын пайдалану.
Жоғарыда аталған әдістер әртүрлі және қажетті соғу күші, процесс, материалды пайдалану жылдамдығы, өнімділік, өлшемдік төзімділік және майлау және салқындату әдістері де әртүрлі.Бұл факторлар да автоматтандыру деңгейіне әсер ететін факторлар болып табылады.
Соғу – аспаптың соғуы немесе қысымы әсерінен дайындаманың белгілі бір пішіні мен құрылымдық қасиеті бар пластикалық қалыптау процесін алу үшін металдың пластикалық қасиетін пайдалану процесі.Соғу өндірісінің артықшылығы оның механикалық бөлшектердің пішінін алумен қатар, материалдың ішкі құрылымын жақсартуға және механикалық бөлшектердің механикалық қасиеттерін жақсартуға мүмкіндік береді.
1. Еркін соғу
Еркін соғу әдетте екі жалпақ штамптың немесе қуыссыз қалыптардың арасында жүргізіледі.Еркін соғуда қолданылатын құралдардың пішіні қарапайым, икемді, өндірістік циклі қысқа және құны төмен.Дегенмен, еңбек сыйымдылығы жоғары, операция қиын, өнімділігі төмен, соғылмалардың сапасы жоғары емес, өңдеуге кететін шығын да көп.Сондықтан ол бөлшектердің өнімділігіне арнайы талаптар болмағанда және бөлшектердің саны аз болғанда ғана қолдануға жарамды.
2. Ашық штамппен соғу (қалыппен соғу)
Дайындама қуыстары ойылған екі модуль арасында деформацияланады, соғу қуыстың ішінде шектеледі, ал артық метал екі штамптың арасындағы тар саңылаудан ағып, соғу айналасында саңылаулар түзеді.Қалып пен оның айналасындағы саңылаулардың кедергісі астында металды қалып қуысының пішініне сығуға мәжбүр болады.
3. Жабық қалыппен соғу (қалыпсыз соғу)
Жабық штампты соғу процесінде штамптың қозғалысы бағытына перпендикуляр көлденең қаңылтырлар пайда болмайды.Жабық соғу матрицаның қуысы екі қызмет атқарады: біреуі дайындаманы қалыптастыру үшін, екіншісі бағыттау үшін.
4. Экструзиялық қалыптарды соғу
Қалып соғу үшін экструзия әдісін қолдана отырып, соғудың екі түрі бар, алға экструзия және кері экструзия.Экструзиялық пішінді соғу әртүрлі қуыс және қатты бөлшектерді жасай алады және жоғары геометриялық дәлдікпен және тығыз ішкі құрылымы бар соғылмаларды ала алады.
5. Көп бағытты қалыпта соғу
Ол көп бағытты соғу станокында жүзеге асырылады.Тік тесу және штепсельдік инъекциядан басқа, көп бағытты соғу машинасында екі көлденең плунжер бар.Оның эжекторын тесу үшін де пайдалануға болады.Эжектордың қысымы қарапайым гидравликалық престің қысымынан жоғары.Үлкен болу үшін.Көп бағытты қалыпта соғуда сырғытпа дайындамаға тік және көлденең бағытта кезектесіп және бірігіп әрекет етеді және металды толтыру мақсатына жету үшін қуыстың ортасынан сыртқа қарай ағу үшін бір немесе бірнеше перфорациялау штамптары қолданылады. қуыс.
6. Бөлінген соғу
Қолданыстағы гидравликалық қысымда үлкен интегралды соғылмаларды соғу үшін сегменттік қалыптарды соғу және шығыр пластиналарын соғу сияқты сегменттік соғу әдістерін қолдануға болады.Ішінара қалыппен соғу әдісінің ерекшелігі соғуды бөлшектеп өңдеу, бір уақытта бір бөлікті өңдеу болып табылады, сондықтан қажетті жабдық тоннасы өте аз болуы мүмкін.Жалпы айтқанда, бұл әдісті орташа гидравликалық престердегі аса үлкен соғылмаларды өңдеу үшін қолдануға болады.
7. Изотермиялық қалыптарды соғу
Соғу алдында қалып дайындаманың соғу температурасына дейін қыздырылады, ал қалып пен дайындаманың температурасы барлық соғу процесінде өзгеріссіз қалады, осылайша шағын деформация күшінің әсерінен деформацияның көп мөлшерін алуға болады. .Изотермиялық қалыппен соғу және изотермиялық суперпластикалық қалыптарды соғу өте ұқсас, айырмашылығы мынада, қалыптан соғудан бұрын дайындаманың тең осьті түйіршіктерге ие болуы үшін [i] суперпластикалау қажет [ii].
Титан қорытпасын соғу процесі авиациялық және аэроғарыштық өндірісте кеңінен қолданылады (Изотермиялық қалыптарды соғу процесіқозғалтқыш бөлшектері мен ұшақтың құрылымдық бөліктерін өндіруде қолданылды) және ол автомобильдер, электр энергиясы және кемелер сияқты өнеркәсіп салаларында барған сайын танымал бола бастады.
Қазіргі уақытта титан материалдарын пайдалану құны салыстырмалы түрде жоғары, және көптеген азаматтық кен орындары титан қорытпаларының сүйкімділігін толық түсінбеді.Ғылымның үздіксіз дамуымен титан және титан қорытпасынан жасалған бұйымдар технологиясын дайындау оңайырақ болады және өңдеу құны төмен және төмен болады, ал титан мен титан қорытпаларының сүйкімділігі кеңірек салаларда ерекшеленетін болады.
UsiҚалып соғуға арналған экструзия әдісі, соғудың екі түрі бар, алға экструзия және кері экструзия.Экструзиялық қалып Соғу әртүрлі қуыс және қатты бөлшектерді жасай алады және жоғары геометриялық дәлдікпен және тығызырақ ішкі құрылымы бар соғылмаларды ала алады.
Теориялық зерттеулерге және зауыттық өндіріс тәжірибесіне сәйкес α-типті, α-типті, α﹢β-типті және жақын-β типті титан қорытпаларының соғу процесінің өнімділігінің деректері сәйкесінше 1-кестеде 4-кестеде жинақталған.
1-кестеден 4-кестеге дейінгі мәліметтерден титан қорытпаларының көпшілігінің дайындама температурасы 1150°С-тан 1200°С-қа дейін, ал кейбір титан қорытпаларының бастапқы соғу температурасы диапазонында екенін көруге болады. 1050°C - 1100°C;Бұл екі температуралық аймақ екеуі де β фазалық аймақта орналасқан, ал біріншісі көптеген себептерге байланысты фазалық ауысу температурасынан жоғары.
Біріншіден, қорытпа β фазалық аймақта жоғары пішінді және төмен деформацияға төзімділікке ие.Ұзақ соғу уақытына ұмтылу үшін өнімділікті арттыру пайдалы;екіншіден, құйма гүлденуге арналған дайындама негізінен соғуға дайындама ретінде жеткізіледі.Деформацияның үлкен дәрежесімен соғудан кейін құрылымды соғу өнімділігіне әсер етпей жақсартуға болады.Сондықтан өнімділігі жоғары процесс таңдалады.
1-кестедегі деректерден 4-кестеге қарағанда, престе қалып соғудың бастапқы соғу температурасы құйма дайындаманың бастапқы соғу температурасынан әлдеқайда төмен ғана емес, сонымен қатар α/β фазалық ауысу температурасынан да төмен екенін көруге болады. 30℃~50℃ бойынша.Титанның көпшілігі Қорытпаның соғу температурасы 930℃~970℃ диапазонында, ол соғудың қажетті микроқұрылымы мен қасиеттерін алу үшін α﹢β фаза аймағында деформацияны қамтамасыз етеді.Соғу балғамен соғу бірнеше соққыларды қажет ететіндіктен және жұмыс уақыты ұзақ болғандықтан, оның дайын соғылмаларын соғуды қыздыру температурасы пресспен соғуға қарағанда 10℃~20℃ жоғарылатылуы мүмкін.Дегенмен, титан қорытпасының дайын соғылмаларының құрылымы мен механикалық қасиеттерін қамтамасыз ету үшін, сондықтан соғу процесінің соңғы соғу температурасы α﹢β екі фазалы аймақта бақылануы керек.
Сондай-ақ 1-4-кестедегі деректерден титан қорытпасының дайындамалары көпшілігінің бастапқы соғу температурасы фазалық ауысу температурасынан сәл жоғары немесе жақын екенін көруге болады.Алдын ала қалыптау сияқты өтпелі процестің бастапқы α/β соғу температурасы құйманың гүлдену температурасынан төмен және қалыппен соғудың бастапқы соғу температурасынан жоғары.Бұл температуралық аймақтағы деформация өнімділікке қамқорлық жасап қана қоймайды, сонымен қатар соғуға жақсы құрылымды дайындайды.
1-кесте α-типті титанның соғу процесінің өнімділігі туралы деректер
2-кесте α-типті титан қорытпасының соғу процесінің өнімділігі туралы деректер
3-кесте α соғу процесінің өнімділігі туралы деректер﹢β титан қорытпасы
4-кесте β-типті титан қорытпасының соғу процесінің өнімділігі туралы деректер
5-кесте Титан қорытпаларының дайындамаларын қыздыру және ұстау уақыты
BMT тамаша механикалық сыйымдылығы, беріктігі, коррозияға төзімділігі, тығыздығы төмен және жоғары қарқындылығы бар премиум титан соғу және титан қорытпасын соғу өндірісінде мамандандырылған.BMT титан өнімдерінің стандартты өндірісі мен анықтау процедурасы титан соғу өндірісінің технологиялық күрделілігін де, өңдеу қиындықтарын да еңсерді.
Жоғары сапалы титанды соғу өндірісі кәсіби технологиялық дизайнға және біртіндеп прогрессивті әдіске негізделген.BMT титанды соғуды шағын қаңқа тірек құрылымынан ұшақтарға арналған үлкен өлшемді титан соғуға дейін қолдануға болады.
BMT титан соғулары аэроғарыш, теңізде машина жасау, мұнай-газ, спорт, тамақ, автомобиль және т.б. сияқты көптеген салаларда кеңінен қолданылады. Біздің жылдық өндірістік қуатымыз 10 000 тоннаға дейін жетеді.
Өлшем диапазоны:
Қол жетімді материал Химиялық құрамы
Қол жетімді материал Химиялық құрамы
Тексеру сынағы:
- Химиялық құрамын талдау
- Механикалық қасиет сынағы
- Созылу сынағы
- Алау сынағы
- Тегістеу сынағы
- Иілу сынағы
- Гидростатикалық сынақ
- Пневматикалық сынақ (су астында ауа қысымын сынау)
- NDT сынағы
- Құйынды ток сынағы
- Ультрадыбыстық сынақ
- LDP сынағы
- Ферроксил сынағы
Өнімділік (тапсырыстың ең көп және ең аз мөлшері):Тапсырыс бойынша шектеусіз.
Тоқтау:Жалпы қабылдау мерзімі 30 күн.Дегенмен, бұл тапсырыс сомасына байланысты.
Тасымалдау:Тасымалдаудың жалпы тәсілі - теңіз, әуе, экспресс, пойыз арқылы, оны тұтынушылар таңдайды.
Қаптама:
- Құбырдың ұштары пластик немесе картон қақпақтармен қорғалуы керек.
- Барлық фитингтер ұштары мен бетін қорғау үшін қапталады.
- Барлық басқа тауарлар көбік төсемдерімен және олармен байланысты пластик қаптамалармен және фанер қораптармен оралады.
- Орау үшін пайдаланылатын кез келген ағаш өңдеу жабдықтарымен жанасу арқылы ластануды болдырмау үшін жарамды болуы керек.
