Құрастырудың дәлдігін қамтамасыз етудің қандай әдістері бар?
Орналастыру қателігін есептеудің қандай әдістері бар?
Орналастыру қатесі екі аспектіде:
1. Дайындаманы орналастыру бетінің немесе арматурадағы орналастыру элементінің дәл еместігінен туындаған орналасу қатесі анықтамалық орын қатесі деп аталады.
2. Технологиялық дата мен дайындаманың орналасу деректерінен туындаған орналасу қатесі деректердің сәйкес келмеу қатесі деп аталады.
Дайындаманы қысу құрылғысының конструкциясына қойылатын негізгі талаптар.
1. Қысу процесінде дайындаманың дұрыс орналасуымен алынған позициясын сақтау мүмкіндігі болуы керек.
2. Қысқыш күштің мөлшері сәйкес келеді, қысқыш механизм өңдеу процесінде дайындаманың бос немесе діріл туғызбауын қамтамасыз ете алуы керек, сонымен қатар дайындаманың, қысқыш механизмнің дұрыс емес деформациясы мен бетінің зақымдануын болдыртпау керек. әдетте өздігінен құлыпталуы керек
3. Қысқыш құрылғы оңай жұмыс істейтін, еңбекті үнемдейтін және қауіпсіз болуы керек.4. Қысқыш құрылғының күрделілігі мен автоматтандырылуы өндіріс көлеміне және өндіріс режиміне сәйкес болуы керек.Құрылымдық дизайн қарапайым, жинақы және мүмкіндігінше стандартталған компоненттерді қабылдауы керек.
Қысқыш күшін анықтау үшін үш элемент?Қысқыш күштің бағыты мен нүктесін таңдаудың принциптері қандай?
Өлшем бағытының қысқыш күші бағытын таңдау әдетте келесі принциптерге сәйкес болуы керек:
1. Қысқыш күштің бағыты дайындаманың дәл орналасуына жағдай жасауды бұзбай, қолайлы болуы керек, сондықтан жалпы талап негізгі қысқыш күштің орналасу бетіне перпендикуляр болуы болып табылады.
2. Дайындаманы қысу деформациясын азайту үшін қысу күшінің бағыты мүмкіндігінше дайындаманың үлкен қаттылығының бағытына сәйкес болуы керек.
3. Қысқыш күштің бағыты мүмкіндігінше кесу күшімен, дайындаманың ауырлық бағытымен болуы керек, қажетті қысу күшін азайту үшін қысу күші нүктесін жалпы принциптерді таңдау:
1) қысқыш күш нүктесі дайындаманың бекітілген орналасуын қамтамасыз ету үшін тірек элементі қалыптастыратын тірек бетінде болуы керек
2) дайындаманың қысқыш деформациясын азайту үшін қысу күші жақсы қаттылық жағдайында болуы керек
3) дайындамаға кесу күші әсер ететін бұрылыс моментін азайту үшін қысу күші өңдеу бетіне мүмкіндігінше жақын болуы керек;
Қандай қысқыш механизмдер жиі қолданылады?
Көлбеу сына қысқыш механизмін талдауға және түсінуге назар аударыңыз.
- Көлбеу сына қысқыш құрылымы
- Бұрандалы қысқыш құрылымы
- Эксцентрлік қысқыш құрылымы
- Топсаның қысқыш құрылымы
- Орталықтандыратын қысқыш құрылымы
- Байланысты бекіту құрылымы
Бұрғы штампының құрылымдық сипаттамаларына қарай қалай жіктеледі?Бұрғы төлкесін құрылымдық белгілеріне қарай қалай жіктеуге болады?Бұрғылау шаблонына және қысқышқа сәйкес арнайы қосылу жолы бірнеше түрге бөлінеді?
Бұрғылау штампының жалпы құрылымдық сипаттамаларына сәйкес:
- Бекітілген бұрғылау штампы
- Айналмалы бұрғы
- Бұрғылау
- Жабық тақтайшаны бұрғылау қалып
- Жылжымалы колонна түріндегі бұрғылау штамптарының құрылымының сипаттамаларының жіктелуі:
- Бекітілген бұрғылау штампы
- Бұрғылау штангасын өзгертуге болады
- Бұрғылау штангасын тез ауыстырыңыз
- Арнайы қосылым режимінің қысқышында арнайы бұрғылау қалыптарын бұрғылау үлгісі: бекітілген топса түрі бөлек ілулі түрі.
