Бөлшектің күрделілігіне әсер ететін факторлар
- Бөлшек өлшемі
Өлшемнің өзі бөліктің күрделілігін анықтамайды, бірақ фактор болуы мүмкін. Есіңізде болсын, кейде үлкенірек жазық бөліктер кішірек, күрделірек бөліктерге қарағанда қиынырақ болады. Сондай-ақ, жеке мүмкіндіктердің өлшемін ескеріңіз, себебі бұл қолданылатын кесу құралының өлшеміне әсер етеді. Үлкенірек, жоғары жылдамдықты кескіш құрал өңдеу уақытын қысқартып, материалды тезірек алып тастай алады.
- Бөлшектерді өңдеу
Бөлшекке қажетті операциялар, араласулар және тексерулер саны да бөліктің күрделілігіне әсер етеді. Геометрияға, әрлеуге және төзімділікке және т.б. байланысты операциялардың реті күрделі, уақытты қажет ететін және егжей-тегжейлі болуы мүмкін. Мысалы, күрделі бөлік бірқатар қайта бағдарлауды және қолмен араласуды қажет етуі мүмкін. Кейде 5 осьті немесе диірмен айналмалы станок ең қолайлы машина болуы мүмкін, мысалы, егер оны өндіру үнемді болса немесе үстеме шығындар аз қажет болса.
- Бөлшектердің төзімділіктері
Бөлшектердің рұқсат етілген рұқсаттары пайдаланылатын CNC машинасын таңдауға әсер етуі мүмкін, сонымен қатар құны мен жеткізу уақытына әсер етуі мүмкін. Қол жеткізуге болатын төзімділікке материал, өңдеу жылдамдығы және құрал да әсер етеді. Қарапайым тілмен айтқанда, төзімділік неғұрлым қатаң болса, сіздің бөлігіңіз соғұрлым қымбат болады. Жоғары рұқсаттар дәлдікке мүмкіндік береді, бірақ сонымен бірге қосымша процестерді, операцияларды және құралдар мен машиналарды қамтуы мүмкін, осылайша шығындарды арттырады.
Аяқтау түрлері
- Моншақтарды жару
Бисерді жару біркелкі, тегіс әрлеу үшін бөліктегі кез келген беткі шөгінділерді немесе кемшіліктерді жоюды қамтиды. Шар тәріздес моншақтар біркелкі әрлеуді қамтамасыз етеді және әдетте күңгірт әрлеуді ұсыну үшін қолданылады. Жіңішке моншақтарды атлас тәрізді немесе күңгірттеу үшін де пайдалануға болады.
- Анодталған әрлеу
Анодталған әрлеу белгілі бір тозуға төзімді жабынды ұсынады, әдетте бірнеше түстерде қол жетімді. Анодтау әдетте мөлдір және қабат әдетте жұқа, сондықтан бетіндегі CNC машинасының белгілерін ескеруді ұмытпаңыз.
- Өңделгендей
Бөлшек өңделген кезде басқа әрлеу бетінің кедір-бұдырын қалдырады. Нақты қызмет көрсету кедір-бұдырлығы Ra мәні арқылы анықталады. Әдетте CNC өңделген бөлшектердің бетінің кедір-бұдырлығы Ra 1,6-3,2 мкм құрайды.
CMM тексеру есептері
CMM есебі дегеніміз не және ол маған не үшін қажет?
Координаттарды өлшейтін машинаны (CMM) тексеру бөліктің нақты төзімділік талаптарына сәйкес келетінін анықтау үшін бөліктің өлшемдерін тексеру үшін координаттарды өлшеу машинасын пайдалануды қамтиды. Координаттарды өлшейтін құрылғы объектінің сапасы мен сипаттамаларын өлшеу үшін қолданылады.
Техникалық сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін күрделірек бөлшектерді өлшеу үшін CMM инспекциясы қажет болады. Олар көбінесе ең жоғары сапа мен дәлдік қажет болатын өте жоғары дәлдіктегі бөлшектерге қосылады. Бұл кезде сызбалар мен дизайнға сәйкестігіне көз жеткізу үшін тегіс беткейлер де тексеріледі.
CMM дайындамадағы нүктелерді өлшейтін зондты пайдалану арқылы жұмыс істейді. 3 ось машинаның координат жүйесін құрайды. Басқа жүйе бөлік координаталары жүйесі болып табылады, мұнда 3 ось дайындаманың ерекшеліктері мен деректеріне қатысты/сәйкес келеді.
CMM инспекциясының артықшылықтары
CMM инспекциялары қажет болған жағдайда және қажет болған жағдайда орындалады және кейде міндетті болады. CMM Inspection есептері бөліктің дизайнға сәйкес дәл жасалғанын қамтамасыз ету арқылы уақытты үнемдейді және үстеме шығындарды азайтады. Бұл ешнәрсенің кездейсоқ қалмауын және жөнелту алдында дизайндағы кез келген ауытқулардың немесе ақаулардың табылуын қамтамасыз етеді.
Салаға байланысты спецификациядан ауытқулар апатты болуы мүмкін (Мысалы, медицина өнеркәсібі немесе аэроғарыш өнеркәсібі.) Бұл сапаны бақылаудың соңғы тексеруі бөлікке қол қойылып, клиентке жеткізілмес бұрын сенімділікті ұсына алады.
Өнім сипаттамасы
