Фрезерлердің ерекшеліктері

Фрезерлік кескіштердің ерекшеліктері Таңдаулы кескін

Қысқаша сипаттама:

Мин. Тапсырыс саны:Мин. 1 дана/дана.

Жабдықтау мүмкіндігі:Айына 1000-50000 дана.

Айналу сыйымдылығы:φ1~φ400*1500мм.

Фрезер қуаты:1500*1000*800мм.

Төзімділік:0,001-0,01 мм, оны да теңшеуге болады.

Кедір-бұдыр:Тұтынушылардың сұранысы бойынша Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 және т.б.

Файл пішімдері:CAD, DXF, STEP, PDF және басқа пішімдері қолайлы.

FOB бағасы:Клиенттердің сызбасы мен сатып алу санына сәйкес.

Процесс түрі:Токарлық, фрезерлеу, бұрғылау, тегістеу, жылтырату, WEDM кесу, лазерлік гравюра және т.б.

Қол жетімді материалдар:Алюминий, тот баспайтын болат, көміртекті болат, титан, жез, мыс, қорытпа, пластик және т.б.

Тексеру құрылғылары:Mitutoyo сынақ құрылғыларының барлық түрлері, CMM, проектор, өлшеуіштер, ережелер және т.б.

Беттік өңдеу:Оксидті қаралау, жылтырату, карбюризациялау, анодтау, хром/мырыш/никельмен қаптау, құмдау, лазерлік гравюра, термиялық өңдеу, ұнтақпен қапталған және т.б.

Қол жетімді үлгі:Қабылданады, сәйкесінше 5-7 жұмыс күні ішінде беріледі.

Қаптама:Ұзақ уақыт бойы теңіз немесе ұшуға жарамды тасымалдау үшін қолайлы пакет.

Жүктеу порты:Клиенттердің сұранысы бойынша Далянь, Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, Нинбо және т.б.

Тоқтау:Алдын ала төлемді алғаннан кейін әртүрлі талаптарға сәйкес 3-30 жұмыс күні.

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз

Өнімнің егжей-тегжейі

Бейне

Өнім тегтері

Фрезерлердің ерекшеліктері

Hastelloy, Waspaloy, Inconel және Kovar сияқты өңдеуге қиын материалдармен жұмыс істегенде, өңдеу білімі мен тәжірибесі өте маңызды. Қазіргі уақытта негізінен аэроғарыштық, медициналық және химия өнеркәсібінде кейбір маңызды бөлшектерді өндіру үшін қолданылатын никель негізіндегі қорытпалардың көбірек қолданылуы бар. Бұл материалдар жоғары беріктікке, коррозияға төзімділікке ие және өте жоғары температураға төтеп бере алады. Жоғары өнімділікті алу үшін жоғарыда аталған материалдарға кейбір арнайы элементтер қосылады. Алайда, екінші жағынан, бұл материалдарды ұнтақтау өте қиын болады.

Никель мен хром никель негізіндегі қорытпалардағы екі негізгі қоспа екенін білеміз. Никельді қосу материалдың қаттылығын арттыруға, хром қосу материалдың қаттылығын жақсартуға және басқа компоненттердің тепе-теңдігін құралдың тозуын болжау үшін пайдалануға болады. Материалға қосылған басқа элементтер мыналарды қамтуы мүмкін: кремний, марганец, молибден, тантал, вольфрам және т.б. Айта кету керек, тантал мен вольфрам цементтелген карбидті жасау үшін қолданылатын негізгі компоненттер болып табылады, олар цементтелген карбидтің өнімділігін тиімді түрде жақсарта алады , бірақ бұл элементтерді дайындаманың материалына қосу фрезерді қиындатады, бұл бір карбид құралын екіншісімен кесу сияқты.

Неліктен никель негізіндегі қорытпаларды фрезерлеу кезінде басқа материалдарды кесетін фрезерлер тезірек бұзылады? Мұны түсіну маңызды. Никель негізіндегі қорытпаларды өңдеу, аспаптың құны жоғары, ал құны жалпы болатты фрезерлеуден 5-10 есе көп.

Айта кету керек, жылу никель негізіндегі қорытпаларды фрезерлеу кезінде құралдың қызмет ету мерзіміне әсер ететін ең маңызды фактор болып табылады, өйткені тіпті ең жақсы карбидті құралдар шамадан тыс кесу қызуынан жойылуы мүмкін. Өте жоғары кесу жылуының пайда болуы никель қорытпаларын фрезерлеу үшін ғана проблема емес. Сондықтан бұл қорытпаларды ұнтақтау кезінде жылуды бақылау қажет. Сонымен қатар, әртүрлі типтегі құралдармен (жоғары жылдамдықты болаттан жасалған аспаптар, карбидті аспаптар немесе керамикалық құралдар) өңдеу кезінде пайда болатын жылу мәнін білу өте маңызды.

Құралдың көптеген зақымдалуы басқа факторларға да байланысты, ал стандартты емес арматура мен құрал ұстағыштар құралдың қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін. Қысылған дайындаманың қаттылығы жеткіліксіз болғанда және кесу кезінде қозғалыс орын алса, ол цементтелген карбидті матрицаның сынуына әкелуі мүмкін. Кейде кесу жиегі бойында кішкене жарықтар пайда болады, ал кейде кесінді карбидті кірістіруді үзіп тастайды, бұл кесуді жалғастыру мүмкін емес. Әрине, бұл сыну тым қатты карбидтен немесе тым көп кесу жүктемесінен де туындауы мүмкін. Осы уақытта жоңқалардың пайда болуын азайту үшін өңдеу үшін жоғары жылдамдықты болат құралдарды қарастыру керек. Әрине, жоғары жылдамдықты болат құралдары цементтелген карбид сияқты жоғары температураға төтеп бере алмайды. Дәл қандай материалды қолдану керектігі әр жағдайда анықталуы керек.