Титан қорытпасы CNC өңдеу

Қысқаша сипаттама:

Мин. Тапсырыс саны:Мин. 1 дана/дана.

Жабдықтау мүмкіндігі:Айына 1000-50000 дана.

Айналу сыйымдылығы:φ1~φ400*1500мм.

Фрезер қуаты:1500*1000*800мм.

Төзімділік:0,001-0,01 мм, оны да теңшеуге болады.

Кедір-бұдыр:Тұтынушылардың сұранысы бойынша Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 және т.б.

Файл пішімдері:CAD, DXF, STEP, PDF және басқа пішімдері қолайлы.

FOB бағасы:Клиенттердің сызбасы мен сатып алу санына сәйкес.

Процесс түрі:Токарлық, фрезерлеу, бұрғылау, тегістеу, жылтырату, WEDM кесу, лазерлік гравюра және т.б.

Қол жетімді материалдар:Алюминий, тот баспайтын болат, көміртекті болат, титан, жез, мыс, қорытпа, пластик және т.б.

Тексеру құрылғылары:Mitutoyo сынақ құрылғыларының барлық түрлері, CMM, проектор, өлшеуіштер, ережелер және т.б.

Беттік өңдеу:Оксидті қаралау, жылтырату, карбюризациялау, анодтау, хром/мырыш/никельмен қаптау, құмдау, лазерлік гравюра, термиялық өңдеу, ұнтақпен қапталған және т.б.

Қол жетімді үлгі:Қабылданады, сәйкесінше 5-7 жұмыс күні ішінде беріледі.

Қаптама:Ұзақ уақыт бойы теңіз немесе ұшуға жарамды тасымалдау үшін қолайлы пакет.

Жүктеу порты:Клиенттердің сұранысы бойынша Далянь, Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, Нинбо және т.б.

Тоқтау:Алдын ала төлемді алғаннан кейін әртүрлі талаптарға сәйкес 3-30 жұмыс күні.

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз

Өнімнің егжей-тегжейі

Бейне

Өнім тегтері

Титан қорытпасы CNC өңдеу

Фрезерлік және бұрғылау станоктарының жұмыс процесі Металл өңдеу зауытындағы жоғары дәлдіктегі CNC, болат өнеркәсібіндегі жұмыс процесі.

Титан қорытпаларын қысыммен өңдеу түсті металдар мен қорытпаларға қарағанда болатты өңдеуге ұқсас. Соғу, көлемдік штамптау және қаңылтыр штамптау кезіндегі титан қорытпаларының көптеген технологиялық параметрлері болат өңдеудегіге жақын. Бірақ Чин және Чин қорытпаларын престеу кезінде назар аудару керек кейбір маңызды ерекшеліктер бар.

Титан және титан қорытпаларының құрамындағы алтыбұрышты торлар деформацияланған кезде икемді емес деп есептелсе де, басқа құрылымдық металдар үшін қолданылатын әртүрлі престеу әдістері титан қорытпалары үшін де қолайлы. Ақу нүктесінің беріктік шегіне қатынасы металдың пластикалық деформацияға төтеп бере алатынын көрсететін сипаттамалық көрсеткіштердің бірі болып табылады. Бұл арақатынас неғұрлым үлкен болса, металдың пластикасы соғұрлым нашар болады. Салқындатылған күйдегі өнеркәсіптік таза титан үшін қатынас көміртекті болат үшін 0,6-0,65 және тот баспайтын болат үшін 0,4-0,5 салыстырғанда 0,72-0,87 құрайды.

Қыздырылған күйде (=yS ауысу температурасынан жоғары) үлкен қиманы және үлкен өлшемді дайындамаларды өңдеуге байланысты көлемді штамптау, еркін соғу және басқа операцияларды орындау. Соғу және штамптауды қыздырудың температуралық диапазоны 850-1150°C аралығында. BT қорытпалары; M0, BT1-0, OT4~0 және OT4-1 салқындатылған күйде қанағаттанарлық пластикалық деформацияға ие. Сондықтан бұл қорытпалардан жасалған бөлшектер негізінен қыздырусыз және штамптаусыз аралық күйдірілген дайындамаларды жасайды. Титан қорытпасы суық пластикалық деформацияланған кезде, оның химиялық құрамы мен механикалық қасиеттеріне қарамастан, беріктігі айтарлықтай жақсарады, ал пластикалық сәйкесінше төмендейді. Осы себепті процестер арасында жасыту өңдеуі орындалуы керек.

Титан қорытпаларын өңдеу кезінде кірістіру ойығының тозуы - бұл көбінесе алдыңғы өңдеуден қалған шыңдалған қабаттан болатын кесу тереңдігі бағытында артқы және алдыңғы жақтың жергілікті тозуы. Өңдеу температурасында 800 °C жоғары құрал мен дайындама материалының химиялық реакциясы мен диффузиясы да ойықтың тозуының пайда болу себептерінің бірі болып табылады. Өйткені өңдеу процесінде дайындаманың титан молекулалары қалақтың алдыңғы бөлігінде жиналады және жоғары қысым мен жоғары температура астында қалақ жиегіне «дәнекерленеді», жинақталған жиекті құрайды. Жиналған жиек кесу жиегін жұлып алғанда, кірістірудің карбидті жабыны алынады.

Титанның ыстыққа төзімділігіне байланысты өңдеу процесінде салқындату маңызды. Салқындату мақсаты - кесу жиегі мен құрал бетін қызып кетуден сақтау. Иық фрезерлеу кезінде, сондай-ақ қалталарды, қалталарды немесе толық ойықтарды тегістеу кезінде жоңқаларды оңтайлы эвакуациялау үшін соңғы салқындатқышты пайдаланыңыз. Титан металын кесу кезінде жоңқалар кесу жиегіне оңай жабысады, бұл фрезердің келесі айналымы жоңқаларды қайтадан кесуге әкеледі, бұл жиі жиек сызығын жоңқалайды.

Әрбір кірістіру қуысында осы мәселені шешу және тұрақты жиек өнімділігін арттыру үшін өзінің салқындатқыш тесігі/инъекциясы бар. Тағы бір ұқыпты шешім бұрандалы салқындату тесіктері болып табылады. Ұзын жиекті фрезерлердің көптеген кірістірулері бар. Әрбір тесікке салқындатқышты қолдану жоғары сорғы қуаты мен қысымды қажет етеді. Екінші жағынан, ол қажет емес саңылауларды қажетінше жабады, осылайша қажет тесіктерге ағынды барынша арттырады.