Бағыттаушы қате

Қысқаша сипаттама:

Мин. Тапсырыс саны:Мин. 1 дана/дана.

Жабдықтау мүмкіндігі:Айына 1000-50000 дана.

Айналу сыйымдылығы:φ1~φ400*1500мм.

Фрезер қуаты:1500*1000*800мм.

Төзімділік:0,001-0,01 мм, оны да теңшеуге болады.

Кедір-бұдыр:Тұтынушылардың сұранысы бойынша Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 және т.б.

Файл пішімдері:CAD, DXF, STEP, PDF және басқа пішімдері қолайлы.

FOB бағасы:Клиенттердің сызбасы мен сатып алу санына сәйкес.

Процесс түрі:Токарлық, фрезерлеу, бұрғылау, тегістеу, жылтырату, WEDM кесу, лазерлік гравюра және т.б.

Қол жетімді материалдар:Алюминий, тот баспайтын болат, көміртекті болат, титан, жез, мыс, қорытпа, пластик және т.б.

Тексеру құрылғылары:Mitutoyo сынақ құрылғыларының барлық түрлері, CMM, проектор, өлшеуіштер, ережелер және т.б.

Беттік өңдеу:Оксидті қаралау, жылтырату, карбюризациялау, анодтау, хром/мырыш/никельмен қаптау, құмдау, лазерлік гравюра, термиялық өңдеу, ұнтақпен қапталған және т.б.

Қол жетімді үлгі:Қабылданады, сәйкесінше 5-7 жұмыс күні ішінде беріледі.

Қаптама:Ұзақ уақыт бойы теңіз немесе ұшуға жарамды тасымалдау үшін қолайлы пакет.

Жүктеу порты:Клиенттердің сұранысы бойынша Далянь, Циндао, Тяньцзинь, Шанхай, Нинбо және т.б.

Тоқтау:Алдын ала төлемді алғаннан кейін әртүрлі талаптарға сәйкес 3-30 жұмыс күні.

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз

Өнімнің егжей-тегжейі

Бейне

Өнім тегтері

Бағыттаушы қате

Нұсқаулық сонымен қатар станок қателерінің бірі болып табылады, станоктағы қате, бағыттаушы рельс негізінен станок бөліктерінің салыстырмалы орналасуын және сырғанау жолының дәлдігін анықтауға жауап береді, бір рет мәселе пайда болады, сондықтан машинадағы бөлшектердің орналасуы құрал қатесі орын алып, өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Жалпы алғанда, бағыттаушы қате негізінен параллель бұрмалану дәрежесінің болуы, седла, барабан қатесі, көлденең параллель түзу қатесі, бірнеше жолмен түзу қатесі, мысалы, параллель бұрмалану алдыңғы және артқы бағыттаушы рельске параллель күйден жатады; Ершік қатесі артқа шығыңқы бағыттаушы рельс, бағыттаушы рельс барабанның шығып тұрған қатесі, екеуі де бағыттаушы рельс пішінінің өзгеруінің бір түрі; Ал түзу және тегістік және тік түзу қатесі бағыттаушы рельстің тік иілісі, бүйірлік иілісі болып табылады.

Трансмиссия тізбегінің қатесі

Негізгі функцияның беріліс тізбегі - көптеген қозғалмалы бөлшектері бар дайындама мен құралдың айналуын басқару, егер бұл компоненттерді дайындау, құрастыру немесе пайдалану процесінде қате пайда болса, олардың арақатынасы айтарлықтай тозуы мүмкін. құрал мен дайындама арасындағы қатынасқа әсер етеді, осылайша өңдеу дәлдігіне әсер етеді.

Стресс деформациясы

Өңдеу процесінде өңдеу жүйесі күштің барлық түрлері болады, мысалы, орталықтан тепкіш күш, кесу күші және т.б., бұл күш қозғаушы құралда, дайындамада, айлабұйымдарда және басқа да толық өңдеу операцияларында, сонымен қатар, басқа компоненттердің орналасуына, қозғалыс жылдамдығына әсер етеді, бұл өңдеу дәлдігінің төмендеуіне әкеледі. Мысалы, өңдеу процесінде кескіш құралға орталықтан тепкіш күш әсер еткенде, бастапқы кесу дірілі пайда болады және жоғары жылдамдықтағы тербеліс пен механикалық бөлшектердің кесу бетінде туындаған жұмыс пен артефактілер қате пайда болады.

Станок, кескіш құралдың термиялық деформациясы

Жоғары жылдамдықты ойындардың әртүрлі құрамдас бөліктерінің механикалық бөлшектерін өндіруді өңдеу жүйесі бөлшектер немесе құрамдас бөліктер арасында ауамен жоғары жылдамдықты үйкелісті жасайды, содан кейін көп жылу шығарады, ал жылу ағынының әсерінен салқын тарылу құбылысы, өңдеу жүйесі әртүрлі болады. термиялық деформация дәрежесі және өз кезегінде өңдеу дәлдігіне әсер етеді, станоктағы, кескіш құралдағы құбылыс, дайындамалар өте жиі кездеседі, станоктың, шпиндель қорапшасының және бағыттаушы жолдың термиялық деформациясы болған кезде пайда болуы ықтимал. деформация, иілу, бағыттаушы қатеге және шпиндель қатесіне әкеледі.

Ал ыстық деформация құралы болған кезде оның көлемі белгілі бір диапазондағы құбылмалылықпен жалғасады және әртүрлі өлшемдегі механикалық бөлшектерді өңдеу орын алады. Сонымен қатар, дайындаманың термиялық деформациясы дайындаманың көлеміне әсер етеді, бірақ бұл өзгеріс пішінге тікелей әсер етпесе де, бірақ егер дайындама біркелкі емес қыздырылса, деформация процесінде деформация кезінде ішкі кернеуді тудыруы мүмкін. ішінде, ал ішкі кернеу металл дайындамасының бетін кесу және артефактілердегі ішкі қайта бөлу сияқты болады, артефактілерде айқын деформация пайда болады, ал дайындаманың деформациясынан кейін машина бөлшектерін өңдеудің дәлдігі де төмендейді.